油压裁断机的更换液压油方法的重要点

   如果油压裁断机液压油在系统中使用的时间过长则会影响到油压裁断机的性能及使用效率，所以我们要清楚液压油在什么情况下需要去更换?这主要取决于油液被污染的程度。以下提供的三种确定换油期的方法：

(1)目测换油法。它是凭维修人员的经验，根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等，决定是否换油。

(2)定期换油法。根据油压裁断机设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。

(3)取样化验法。定期对油压裁断机中的油液进行取样化验，测定必要的项目(如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等)和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比，确定油液该不该换。取样时间：对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行，关键设备，化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。

华瑞教您如何保养裁断机可以使其保持良好的性能和延续零件的寿命。

裁断机的维护是我们每个使用裁断机的企业必须学会的要点，保持裁断机良好的性能，亦可维持零件的寿命。  

一、裁断机保养注意要点：   

注意：      

1、裁断机平台要经常擦拭干净，不能沾到润滑油，以免裁断物沾到，影响成品美观。     

2、砧板不能留有残渣杂物，或沾到润滑油，最好每天清理，以保持清洁。     

3、填加润滑油要注意不可沾到其他零件，若沾到必须擦拭干净。     

4、裁断机使用后，务必将周围清理干净，以保持机器清洁。 

二、保养方法：     

1、使用机器时要注意油壶内之润滑油是否还有显示，若没有显示则表示已经没有润滑油，请再填加润滑油。      

2、将润滑油送入四支滑轴时，只要前后摇动把手即可。     

3、循环油建议使用“R-68#”循环油，循环油新用半年，必须更换新的循环油。之后一年更换一次。   4、长期停工后起动→润滑四支滑轴。 

裁断机尺寸链的作用在机械设计制造少，通过尺寸链的分析讨其，pJ以解决以下问题。  

(1)合理分配公益。校封闭环的公差与极限偏荧，合卯地分配各组成环的公差勺极限偏是。  

(2)分析结构设计的合那性。在机器、机构和部件设计巾，通过对各种方案的装配尺寸链的分析比较，可确定较合理的结构。  

(3)检校图样。在生广实践中，常梢J4寸销来检查、校核零件图上的尺寸、公差与极限偏差是公台型。 (4)裁断机合理标注尺寸。装配闻上的尺寸标注，反映零部件的装配关系及要求，应按装配尺寸链分析标注封闭环公差及各组成环的基本尺寸〔封闭环公接通常为装配技术要求)。零件图卜的尺寸标注反映零件的加工要求，府按设计尺寸链分析。一般按最短尺寸链原则，并选用最不重要的环(零件图上没有标注公差与极限偏差)作为封闭环。而对零件上有继配要求的尺寸，即各组成环的尺寸，应有公差与极限偏差。  

(5)基面换算。当按零件图上的尺寸和公差标注不便加工和测量时，应按设计尺寸铁进行基面换算。或者是在机械加工中，当定位基准与设计基准不重合时，为达到零件原设计的精度，需要进行尺寸的换算。  

(6)裁断机工序尺寸计算。若零件的某一表面需要经过几道工序加工才能完成，则在工艺规程设计中，每道工序都需要规定相应的工序尺寸和公差。这些工序尺寸和公差的计算称做丁序尺寸的计算。

裁断机安全操作培训:  

1、 查看油箱内是否有循环油； 

2、 每3~6个月更换循环油一次；  

3、 严禁无关人员接近操作台，操作员应注意操作中严禁头、手接 近操作台，以免发生意外危险；  

4、 操作台上除刀模及物料外，禁放其他物品；  

5、 裁断垫使用一段时间后，若有丝状物无法裁断时，则需更换裁 垫；  

6、 裁断板滚筒无法达到水平时，需调整螺母使之水平； 

7、 裁断冲距可由10~100MM之间任意调整，以适应裁物薄厚； 

8、 每周需用牛油注入机器的四个滑滑油点入口，以保养机器主轴。 

9、 加注润滑油于储油槽中；  

10、将没泵马达起动开关转至ON位置，运转指示灯亮； 

11、要调整刀模深浅度时，要先将刀模设定控制钮转至右边； 

12、调整刀模深浅度，要使裁断下降时，则调整刀模深浅固定轮， 向右转至深度方向，裁断板即会下          降，碰到刀模即可。然后将刀模设定控制钮转向左边，裁断板即会上升，按下手动按钮，裁断机          即动作一次；  

13、如裁断物未裁断，则调整刀模深浅固定轮，向右旋转，一次一 小段，然后操作手动按钮，即裁            断。若再不断，依此类推到裁断为止；  

14、如刀模下压太深，则向左旋轮深浅固定轮，至刀模刚好裁断为 止；  

15、调整冲程设定时间，以免浪费时间，增加操作速度。