标题:油压裁断机对液压油的性能的要求是什么？

       在液压传动设备中，（比如油压裁断机等相关设备）液压油既是传递动力的介质，又是润滑剂，在部分元件中又起密封作用，系统中的热量也是通过油液扩散出去的，因此又起到散热作用。因此，为保证液压系统可靠、有效、经济地工作，液压油必须保证以下几点要求:

1)适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间磨擦阻力的大小。粘度过大时油液流动时阻力大，能量损失大，系统效率降低。此外，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端易出现“空穴”现象。粘度过小时则不能保证液压元件良好的润滑条件，加剧元件的磨损，泄漏增加，液压系统效率也要降低。

2)良好的粘温特性。粘温特性是指油液粘度升降随温度而变化的程度，通常用粘度指数表示。粘度指数越大，液压系统工作中油液粘度随温度升高下降越小，从而使液压系统的内漏不致过大。粘度指数一般不得低于90。

3)良好的抗磨性及润滑性。目的是为了降低机械磨擦，保证在不同的压力、速度和温度等条件下都有足够的油膜强度。

4)较高的化学反应稳定性能，不易氧化和变质。油压裁断机厂家实践证明，油温每升高10℃，其化学反应速度提高约一倍。抗氧化安定性好的液压油长时间使用不易发生氧化变质，可以保证液压油的正常循环。

5)质量应纯净，应尽量减少机械杂质、水分和灰尘等的含量。

6)抗乳化性要好，不易引起泡沫。抗乳化性是指油液中混入了水并经搅动后不成为乳化液、水从其中分离出来的能力。抗泡沫性是指油液中混入空气并经搅动后不生成乳状液、气泡从油中分离出来的能力。混入水或空气后降低了液压油的容积模数，可压缩性增大，液压元件动作迟缓，并易产生冲击和振动。

7)防锈性能好。液压油覆盖在零件表面，避免其被氧化锈蚀。

8)抗剪力安定性好。为改善油液的粘度指数，油液中往往加入聚甲基丙烯酯，聚异丁烯等高分子聚合物，这些物质分子链较长，油液流经液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用，往往会使分子断链，油液粘温特性下降。

10)燃点、闪点应满足环境温度，挥发性要小，以确保油压裁断机的液压油使用安全。

一、油压裁断机部分特性：

1、使用范围广：吸塑行业、手袋业、皮革制品、包装业、塑胶制品、珍珠棉业等轻工业；

2、采用进口以及合资品牌零部件，高性能，低噪音，操作简单；

3、设有特有结构，自动慢切功能，自动润滑系统，刀模设置简易；

4、工作台大小可定制；

油压裁断机电器面板设置

1. 裁断机电源按钮：开关电源

2. 工作指示灯：指示状态

3. 计数器：自动计数

4. 马达启动：开\关

5. 裁断机刀模设定开关：开起按钮，方向开始设定刀模。

6. 裁断压力装置（微调旋钮）：可微调裁断的深度，左旋时变浅，右旋时变深。

7. 裁断上板上升计时器：左旋时下降，右旋时上升。

8. 裁断机复位按钮（指示灯）：当行程调整不当，上压板压下去卡死不能回升时，按下复位按钮上压板立即回升。

9. 裁断按纽开关：双手同时按下此二按钮，上压板压下用刀模将料裁成所需的配料。

10. 裁断机对刀手柄：先松开对刀手柄，让其自然落下，再把设定开关右旋，上压板自然落下压触刀模，此时将对刀手柄锁紧，再将设定刀模开关左旋，上压板上升复位，至此对刀完毕。

二、油压裁断机机器安装

1. 将机器水平固定在平整的水泥地上，检查裁断机机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。

2. 清除上冲板和工作台内的污渍杂物。

3. 往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.

4. 接入380V三相电源，按下油泵，调整并保持电机转向与箭头指示方向一致。

三、油压裁断机操作说明

1. 首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋复零。

2. 打开裁断机电源开关，按下油泵起动按钮，空裁运转两分钟，观察系统是否

正常。

3. 将推拉板，胶板，工件，刀模按照先后次序叠放在工作台中部。

4. 对刀模（刀模设定）

a. 松开对刀手柄，，自然落底并锁紧。

b. 开关右旋，准备试裁。

c. 双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

d. 微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

e. 行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少，行

程可在50-200mm范围内自由调节，正常生产时以上冲板距离刀模顶

部50mm左右行程为宜。

裁断机特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损

坏刀模和垫板。