华瑞教您裁断机安装步骤与方法

一、裁断机安装步骤与方法

1. 将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。 　　

2. 清除上压板和工作台面上的污渍杂物。 　　

3. 往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm. 　　

4. 接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。

二、操作说明 　　

1. 首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。 　　

2. 打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。 　　

3. 将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。 　　

4. 对刀模（刀模设定）。 　　

①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。 　　

②．开关右旋，准备试裁。 　　

③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。 　　

④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。 　　

⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。 　　特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。 　　

三、安全事项： 　　

①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。 　　

②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。 　　

③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。 　　

保养：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内

四、油压裁断机控制阀的新型密封方法　

   首先，硝化棉硝化工序即浓硝酸和浓硫酸混酸和棉纤维反应生成硝化棉，控制浓硝酸和浓硫酸混酸流量和棉纤维量的比例是保证硝化棉产品质量的关键。在硝化棉硝化工序自控系统的改造中，我们设计了一种新型的阀杆密封方式，成功地解决了调节浓硝酸和浓硫酸混酸流量控制阀的阀杆密封问题。

裁断机

   其次，在聚四氟乙烯填料密封的上方，我们设计了一个空腔，并且给这个空腔中通入惰性气体(如氮气，也可以是空气)，并且要求惰性气体的压力要稍高于管道中工艺介质的最高压力。这样，控制阀在使用过程中，即使控制阀的聚四氟乙烯填料密封被破坏，由于气体的压力要稍高于管道中工艺介质的最高压力，强腐蚀、易挥发、有毒有害的气体也无法泄漏出来。为保证空腔中气体的压力稳定，防止气体沿阀杆上下串气，在空腔的下部，把聚四氟乙烯填料分割为上下两部分，在中间加一不锈钢隔垫，将氟橡胶O型密封圈嵌入不锈钢隔垫内，隔垫上下用聚四氟乙烯填料将其夹紧。空腔上部的阀盖中也嵌入氟橡胶O型密封圈，用螺栓将阀盖压紧。一般来讲，氟橡胶O型密封圈的使用寿命是比较长的，高达上百万次，只要氟橡胶O型密封圈的密封不被破坏，空腔中惰性气体压力会始终高于管道中工艺介质的最高压力，因此，这种控制阀阀杆的密封结构形式是非常可靠的，也很经济。

   裁断机液压传动体系中辅佐元器件的效果在液压传动体系中，从脉冲电动机转轴输入的正反滚动、扭矩巨细、转速快慢、数控脉冲转量、制动中止及丝杠螺纹“自锁”的各种动作（时态）下，则“簇压缸”输出各自对应的进退换向、推力巨细、测速调速、精确工进、减速停止及停止后的持续保压。液压传动体系因滑动摩擦力及走漏等方面的原因，其容积机械混成的归纳功率仅在85%以下。若以低摩擦滚动和无走漏的“簇压传动”为规划条件，则无容积损耗的“簇压传动”体系的归纳机械功率可达到90%以上。作为液体介质请求的油气过滤、冷却加热及蓄能器等体系辅佐元器件，是确保清洁度、粘度及减小液压动摇等理化功能所必备的，特别是有利于防止聚胺脂密封圈高温老化、阀芯杂质卡阻及油液的渗漏蜕变。

而裁断机以上各种繁复的辅佐元器件，关于运用非油液“球簇”流体介质的“簇压传动”体系来说，都是完全不用规划考虑的剩余之物。