新闻标题：您知道油压机泵直接传动的油压机有什么特点？

1、油压裁断机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。 

2、泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。

3、可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。 

4、基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。 

裁断机液压零件的清洗工艺

    液压泵和阀的生产工艺流程一般是：机加工—中间清洗—热能去毛刺—除锈清洗—珩磨—终清洗—装配。液压泵阀的结构复杂，深孔，交叉孔，弯曲孔较多，必需有零件的机械运动和清洗液的不断循环过滤，结合强劲的超声波功能才可能清洗干净。针对各清洗工序，分述如下：

1. 中间清洗：中间清洗的作用是把机加工后的大量切屑和乳化液去除，同时要实现完全干燥，以利于下一步热能去毛刺工艺。在有水的状态下，热能去毛刺的效果会受到很大的影响。同时零件的表面温度会在90℃左右，这样零件表面的水分产生沸腾的蒸发效果，迅速的干燥。

2. 除锈清洗：在热能去毛刺的高温下，零件表面会氧化，产生大量的浮锈。如果用强酸清洗的话，由于零件大部分是铸铁件，会造成零件表面和内部的腐蚀。

3. 终清洗：液压泵，阀的清洁度要求较高，最大残留金属颗粒尺寸一般要求不超过600um。为达到此要求，除了需采用浸没射流技术之外，还需要有良好的过滤系统。真空干燥技术的应用，让用户的产品可以有更长的库存时间，更加灵活的交货期。