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旋转编码器在帘布裁断机上的应用
发布时间:2017-01-12 浏览:

新闻标题:旋转编码器在帘布裁断机上的应用


一、旋转编码器在帘布裁断机上的应用

    卧式裁断机是轮胎行业必备的设备之一,该机是将挂胶后的纤维帘布或帆布裁成一定的宽度和角度,供给成型工序使用。该机可裁斜交胎和子午胎用布。所裁帘帆布的材料种类可以是尼龙、聚脂、人造丝或棉纤维。 


    该机由导开和储布装置、纠偏装置、裁断装置、输送装置、角度测量与调整装置、空气管路和电气部分等组成。其中输送和角度测量与调整是该设备的关键装置,它们直接决定了帘帆布的宽度和角度。我公司采用光洋公司的增量型旋转编码器(TRD-N2500-RZ)用于控制帘帆布的宽度,采用绝对型旋转编码器(TRD-NA1024NW5M) 用于控制帘帆布的角度,完全达到了用户所要求的精度。 


输送装置: 


    该卧式裁断机的帘布输送装置采用交流伺服电机驱动,其与日本光洋公司的增量型编码器及PLC配合使用,使帘布输送在一定的范围内进行高精度的无级调速的同时,并具有稳定的定位精度。裁断长度等通过触摸现实单元设定好,帘布运行时,测长轮带动旋转编码器旋转,发出的光电信号由PLC的内置计数器进行计数,通过PLC运算比较后控制输送装置电机速度的瞬间阀值和停止,达到精确定位的目的。输送带装置在实际运行中帘帆布可能具有回差,因此我们采用两相旋转编码器,保证了测量的准确性。 


角度装置: 


    整个裁定装置安装于此,可绕一垂直心轴转动,从而调整裁断角度,心轴由交流电机驱动,且中心上装有一个日本光洋公司生产的绝对型光电编码器,当电机带动心轴旋转时,光电信号送入PLC进行转换处理,即把格雷码转换成二进制码和BCD码,得到相应的角度,此角度 通过PLC与触摸屏显示单元设定的角度进行比较,首先判断电机的正转或反转,旋转到设定角度后停止并通过定位气缸锁位,从而完成角度的自动调整。 


    为了编码器的安装方便,在触摸显示屏上设置角度调整值,该值的意义如下:设备在安装时,首先将角度架调整在机械绝对零点,然后安装角度测量的绝对型旋转编码器,使角度测量值显示一个较小的正值,固定该编码器,完成编码器的安装,这时看角度设定测量值窗口内显示的数值是多少,将该值取负,写入到角度设定调零值内,这时角度设定实际值内的数据会显示为零,这样电气上的角度零点和机械上的角度零点完全重合,当内旋转角度架后,旋转的角度数值会和您设定的角度完全一致。


二、操作说明


1.首先将裁断深度控制器(微调旋钮)左旋为零。

2.打开电源开关,按下油泵起动按钮,空载运转两分钟,观察系统是否正常。

3.将推拉板,胶板,工件,刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4.对刀模(刀模设定)。

①.松开对刀手柄,自然落底并锁紧。

②.开关右旋,准备试裁。

③.双击绿色按钮,进行试裁,冲裁深浅由微调控制。

④.微调:转动微调按钮,左旋减浅,右旋加深。

⑤.行程调节:旋转上升高度控制器,右旋行程增加,左旋行程减少了,行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节,正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意:每次更换刀模,工件或垫板时,须重新对刀设定行程,否则,会损坏刀模和垫板。


安全事项:

①、为确保安全,作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内,维修保养前必须关闭电源,并在冲裁区垫入木块或其它硬物,以防止泄压后上压板失控,造成意外人身伤害。

②、特殊情况下,需要上压板立即回升时,可按复位按钮即可,停止时,按下电源刹车按钮(红色按钮),整机系统立即停止运作。

③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮,不得随意改单手,或脚踏操作。


保养:经常保持机内的清洁,滤油网每月清洗一次,液压油每年换一次,工作前应注意检查机内的油位,当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油,不得混合使用。裁料时,应把工件放在工作区的中央,以使机床各处受力均匀,从面延长机床的使用年限。