华瑞给您介绍皮革裁切下料机的加工原则

一、皮革裁切下料机的加工原则

当拟定支架箱体零件的丁艺过程时，一般应遵循“先回庸孔”和“粗精分开”的加工原则。

(1)先面后孔原则。 皮革裁切下料机支架箱体零件应先加工主要平而(也可能包括一些次要的较大平面)，后加工文承孔。以平面为掐基准加工孔，可以为孔加工提供稳定可坏的定位基准而，容易保证孔的加工精度及有天技术要求。此外，主要平向是支架和粕体在机器L的装配基准，先加工主要平面可使定位珐淮与装配遭难重合，从而消除因基准不重台而引起的定位误差。

(2)粗精分开原则。对于皮革裁切下料机精度较高的、刚件较羌的支架箱体零件，为了减少加工历的变形，一般要粗、相加工分开进行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，内进行杆表面的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理，又合利于保证加工精度。对于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件，粗、精加工可不必分升。

   根据上述两条原则，精度较高的箱休零件的工艺过程为铸造毛坯一迟火处别一划线一柑加[主要平面一粗加工支承孔一时效处理一划线一精加工主要平团一精加工文承孔一加工其他次要表面一检验

二、裁断机的装配和表面租糙度数值

   裁断机的装配是机器制造的最后一个生产过程，机电产品的质量最终必须通过装配来保证。

   为保证机器或仪器能顺利地进行装配，并达到预定的装配精度和功能要求，可从设计和装配工艺两个方面实现。进行机械零部件的尺寸精度、几何精度设计时，应从总体装配精度的要求考虑，通过综合分析和计算来经济合理地确定有关零部件的尺寸公差和几何公差，即装配公差的分配问题。在进行机械精度设计过程中，有关装配公差的分配问题，可以运用尺寸铅有关原理和相应的分析计算方法来解决。在装配工艺方团，DJ在装配过程中采用先进的装配工艺或方法。来保证装配精度要求。

   设计尽件时，裁断机的表面租糙度数值的选择应用最普遍的是类比法，此法简便、迅速、省效，既能满足零件的使用要求，又能考虑到选用的总原则。具体选择时，可以参考下述原则。

(1)总的原则：在保证零件表面功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。

(2)在同一零件J：裁断机作表面的粗糙度参数值应hlk工作表面小。

(3)摩擦表面比非庶探表面的辙糙度参数值小。如果摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位乐力愈大，则租糙度参数值虚愈南；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面要求租糙度参数值小。

(4)时间隙配合，配合间隙愈小，租糙度参数疽应愈小，对过盈配合．为保证连接强度的牢固可靠．载荷愈大，要求粗糙度参数值愈小。在一般情况下间隙配合比过盈配合粗糙度参数值要小。

(5)配合表面的粗糙度参数值应与其尺寸精度要求相当。半配合性质相同时，零件尺寸愈小，则其相应的租糙度参数值愈小；向一精度等级．小尺寸比大尺寸的粗糙度参数值小。轴比孔的粗糙度参数值小(特别是I丁8一IT5的精度)。

(6)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集市的内圆角、沟糟处粗糙度向度参数值应较小。

(7)防腐蚀性、密封性要求高，逝外形要求美观的波面应选用较小的粗糙度高度参数值。