新闻标题：控制油压裁断机液压油温过高的方法

　  1.合理选择油压裁断机液压设备的液压元件，避免产生流量损失使油，升高应根据液压设备系统的工作压力和通过该阀的最大流量来选取液压元件。选择溢流阀时，按液压油的最大流量选取；选择节流阀调速阀时，还应该考虑最小稳定流量；其他阀类应按其接入的回路所需要最大流量选取，而通过阀的最大流量不应该超过其额定流量的20.

　　2.合理调整液压设备系统中各种压力阀的压力，只要在满足液压设备正常工作的情况下，尽可能取较低的压力。因此，在装有背压阀的油路中，背压阀压力的调整以保证工作速度的稳定性为准。对于专用液压设备，其压力按加工工件所需要的切削刀系统中的背压力和摩擦力等来调整。

　  3.合理选择调速方案液压设备系统的调速涉及液压泵执行元件和控制阀。先采用压力反馈式变量泵供油，由节流阀或调速阀改变流入或流出液压缸的流量，以实现运动速度的调节，并使泵的排油量与系统的需要量相适应的调速系统。

　　联合调速所采用的回路有：1、限压式变量叶片泵与调速阀联合调速；2、差压式变量柱塞泵与节流阀联合调速；3、差压式变量叶片泵与节流阀联合调速。上述的容积调速回路，稳定性好，无节流阀的影响，泵功率的损耗，从而削弱油液的温升。

　　4.合理选择液压设备系统中所用的油液粘度和质量油液粘度，会增加油液流动时的阻力损失；油液粘度低，会使泄漏严重，油泵的容积效率降低，两者都会使油液的温度升高。

　　最好采用温度上升时其粘度变化最小的油液，可使用粘性稳定的硅基油等，同时应保持油液清洁并及时更换或增添新的油液。

油压裁断机操作说明

1.首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。

2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4.对刀模（刀模设定）。

①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

②．开关右旋，准备试裁。

③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。

油压裁断机安全事项：

①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。

②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。

③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。

保养：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。