新闻标题：30T精密四柱裁断机电气线路的改造与应用

   四柱自动平衡液压裁断机实际是一种液压冲床，它主要用于皮革，人造革，珍珠棉等软性材料的冲裁下料。本单位是一家皮革制品的加工企业，每天需要冲裁数量较多的皮革工件供生产手袋和皮包所用。但随着原有设备电气线路的老化和机器精度达不到现代生产工艺水平的要求，决定对现有的十台裁断机的某项功能以及电气控制系统进行升级和改造，以达到有效地提高产品质量，降低设备故障率为目的。 

一、 设备状况 

   购于上世纪九十年代未的裁断机，机械性能至今还是不错的，冲裁力度较大。该机床主要是由电气控制系统、液压控制系统和机械传动系统三部分组成。工作时根据每批材料材质的不同，通过调节时间继电器调整裁断的深浅度，并要求每次的压力尽量均匀一致，使材料刚被裁断为止，即完成一个工作周期。该机的电气控制系统采用继电器、接触器、行程开关、电子定时器等元器件组成，由于工作环境以及元器件误差等原因，使机器时常出现各种故障。

二、 原因分析 

   根据在单位多年的维修经验和对产品的工艺要求，以及结合车间操作该机器的人员反映的情况，认为此机床的电气控制系统存在以下几方面的问题： 

1、 

   由于裁断机所处的开料车间杂物较多，而且削皮小组产生的粉尘较大，离裁断机的位置较近，所以机械表面的皮屑和灰尘较多，接触器的触点容易被粉尘污染而导致接触不良，形成缺相而损坏油泵电机，且易出现不能启动或启动后不能自锁现象。 

2、 

   此机型原线路采用三个时间继电器，分别控制上压板的裁断深度、复位高度。但由于这类时间继电器大多采用晶体管或集成模块制造，使用时间一但久了，难免会出现误差。例如：裁断深度不一，或者裁完料后，上压板复不到设定的位置，有时候因为时间继电器计时不准确的缘故甚至连垫板也被截断等现象，严重降低了生产效率，材料的损耗也大。