新闻标题：解析四柱液压裁断机滑块的基本原理

四柱液压裁断机滑块的基本原理

   四柱液压裁断机在很多时候的滑块均选用固定于机身支柱上的45°斜面导轨导向，为了进步耐磨才能和便于修理，通常在滑块导轨面上镶有青铜垫板。机身导轨则选用耐磨铸铁或淬硬钢制造。在精密冲裁和金属揉捏液压机上，为了最大极限的减小导轨空隙，进步刚度和导向精度，近几年来也有选用塑料衬板的导轨或预应力滚动导轨。

   这个情况下，我们应该解决的办法只有加长滑块的导向尺度。通常滑块的导向长度与跨度之比为0、3~0、6，如今许多四柱液压机的这一比值已达1、2~2。因为导向面加长，导向精度大为进步;在偏疼载荷下导轨面揉捏应力相应减小，因此寿数进步。大吨位小台面液压机选用这一办法对比有用。但对大台面液压机因为跨度太大，满意上述比值构造是不现实的，并且显得粗笨。

   就确保了滑块的平行运动，其运动精度取决于齿轮节圆直径、轴的刚度和齿轮齿条啮合的精度，有的构造规划把齿轮轴安置于上横梁上，两齿条固定于滑块上。同步连杆式构造原理是使用两平行四边形原理确保滑块平行运动。这一构造类似双点式机械压力机。选用机械同步设备后滑块精度大为进步，并大大减小了偏载下导轨面上的揉捏应力和改进了应力散布情况。

四柱液压裁断机上的滑块有作用

1.快速下行电磁铁通电，先导阀和上缸主换向阀左位介入系统，液控单向阀被打开，上液压缸快速下行。这时，系统中油液流量的情况如下

进油路；液压泵-顺序阀-上缸换向阀-单向阀-上液压缸上腔

回油路：上液压缸下腔-液控单向阀-上缸换向阀-下岗换向阀-油箱

上滑块在自重作用下迅速下降。由于液压泵的流量较小，这时油箱中的油经液压单向阀也流入上液压缸上腔。

2.慢速加压从上滑块接触工件时开始，这时上液压缸上腔压力升高，液控单向阀关闭，加压速度便由液压泵流量来决定，油液流动情况与快速下行时相同

3.保压延时。当系统中压力升高到压力继电器气作用，这时发出电信号，控制电磁铁断电，先导阀和上缸换向阀都处于中位，此时系统进入保压。保压时间由电气控制线路中的时间继电器控制，可在0min-24min内调节。保压时除了液压泵在较低压力下卸荷外，系统中没有油液流动。液压泵卸荷的油路如下

液压泵-顺序阀-商业油缸换向阀-下液压缸换向阀-油箱

4.快速返回时间继电器延时到时后，保压借宿，电磁铁通电，先导阀右位介入系统，释压阀使上液压缸换向阀也以右位接入系统。这时，液控单向阀被打开，上液压缸快速返回

5.原位停止。当上滑块上升至挡块撞上原位行程开关时，电磁铁断电，先导阀和上液压缸换向阀都处于中位。这时，上液压缸停止不动。液压泵在较低压力写卸荷搜索。