高精密裁断机用油研液压泵的系统的主要功能

油压裁断机

1、可以在短时间内对裁断机进行大量的供油

   由于油压裁断机油泵的工作过程中是不断进行间接性工作或者实现周期性地来回动作的循环过程，所以在油研液压泵的系统中，有一个装置叫做蓄能器，可以在工作的时候把液压泵中输出过多的压力油很好地储存起来。而当系统在需要的时候，可以利用它来减少液压泵的进出的额定流量，达到减轻功率损失的效果，另外还能够大大降低系统的温度上升。

2、可以不断地吸收压力脉动和液压冲击

   这个装置可以很好地利用吸收液流速度与方向在急剧工作中变化所产生的液压力，大大减少液压泵的压力幅值，这样子可以很好地避免压力产生地损坏。另外，在液压泵的出口处，可以利用它来不断吸收运转时候产生的脉动压力，使泵更好地运转与工作，提高效率。

3、可以稳定地维持系统的压力

   在这个液压地系统中，当液压泵运转到一定程度的时候，在停止供油的时候，该装置可以不断地向系统提供各种压力油，从而来补上泄漏油的时候来充当应急的能源，可以使系统在很长的一段时间内来维持压力，从而可以很好地避免在停电或者出现故障的时候所产生的危险，而造成泵内配件的损坏。

   我们在工作的时候要充分认识油研液压泵中系统的主要装置，运作的过程，这样可以从不同的角度上进行处理和应急各种突发的故障，从而保障液压泵的安全与延长其使用的寿命，避免不必要的开销与损坏，保障机器能够正常地运行

4、刀具寿命

   裁断机随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得如下图所示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB为横坐标与纵坐标。

油压裁断机刀具磨损过程可分为三个阶段：

1、初期磨损阶段

   裁断机的刀具初期磨损过程较快，时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较突出，在与切屑相互摩擦过程中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，使压强趋于匀衡，磨损速度减慢。

2、正常磨损阶段

   裁断机的刀具表面经初期磨损，峰点其本被磨平，表面的压强趋于匀衡，刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较刀具性能的一个重要指标。

3、急剧磨损阶段

   载断机的刀具经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，刀具表层疲劳，性能下降，磨损量VB剧增，刀具会很快失效。