液压裁断机模具损坏原因，已解决！

　　要了解液压裁断机模具损坏原因先了解一个概念——表面粗糙度。

表面粗糙度是指加工表面所具有的浓小间距和微小峰谷不平度，这种微观几何形状的尺寸特征，主要是由切削过程和其他因素所形成。 我国早在1985年1月起实施表面粗糙度的国家标准，代替原表面光洁度标淮。

　　而表面粗糙与零件的配合性质、摩擦磨损、疲劳强度、工作精度和抗腐蚀性有着直接关系。回到液压裁断机模具损坏原因的话题，其原因可分为两大类：磨损和破损。磨损是连续的逐渐磨损；破损包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。模具磨损后，使裁断机配件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。

 　如果要提高裁断机的加工效率、质量和成本，那么就要注意及检测刀具磨损的磨损情况。

     刀具磨损的形态及其原因 切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。

   刀具磨损的形态及其原因    切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。

因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：  

    前刀面磨损  

    后刀面磨损  

    边界磨损

从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。

二 刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命

随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段：

初期磨损阶段  

正常磨损阶段  

急剧磨损阶段 

刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。

一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。