油压裁断机液压元件的安装及孔道的设计注释

油压裁断机在安装液压元件的时候，为了在集成块四周面上实现液压阀的合理布置及正确安排其通油孔（这些孔将与公用油道孔相连）可按照液压阀的轮廓尺寸及油口位置预先制作液压元件样板放在集成块各有关视图上，安排合适的位置对于简单回路则不必制作液压元件样板，直接摆放布置即可！

油压裁断机在安装的过程中孔道的设计分（三类）

1、

通油孔道，其中包括贯通上下叠积面的公用孔道安装液压阀的三个侧面上直接与阀的油口相通的孔道，另一侧面安装管接头的孔道不直接与阀的油口相通的中间孔道即工艺孔四种。

2、

连接孔其中包括固定液压阀的定位销孔和螺钉孔（螺孔）成摞连接各集成块的螺栓孔（光孔）。

3、

30kg以上的集成块的起吊螺钉孔。

（@）、另外值得一提的是固定液压阀的定位销孔的直径和螺钉孔（螺孔）的直径应分别与所选定的液压阀的定位销直径及配合要求与螺钉孔的螺纹直径相同。

油压裁断机常规操作裁断机注意事项

    每天开机时，最好先让机器空载运行两分钟在进行裁切。当停机超过一日以上，请将设定手柄放松以防相关零件损坏。在操作中刀模 应该放在裁断面的中间一带。机器每天下班前应进行清洁一次，并随时保持电气零件清洁，顺便检查螺丝是否松动。应定期检查机体内润滑系统是否正常运作，油箱内滤油器必须每月清洗一次，油管、接头需锁紧不可有漏油现象，裁断机使用状态下不可使油管产生磨擦，以免破损。拆油管时应于压座底部放置垫块，使压座下降至垫块处以防循环油大量漏溅。一定要注意马达应完全停止无压力之下才能拆油压系统零件。

  人员工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械的单边磨损，影响其使用寿命。裁刀设定一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时无法产生设定的动作。更换新裁刀，如高度不一样应按设定方法，重新设定。裁断机裁断动作应注意双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断以免发生危险。操作人员如果暂离操作位置，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。避免超负荷使用裁断机以免损坏机器而减少使用寿命，平时操作裁断机工作一定要注意的事项尽量避免因小失误而造成的严重后果。

一、裁断机转向沉重故障现象

   1、油箱缺油或油液高度不足。

   2、系统中混入大量空气。

   3、油箱滤网堵塞或管路堵塞。

   4、液压泵磨损，内部泄漏或驱动部分打滑、磨坏。

   5、助力器内滑阀与滑壁间隙过大或关闭不严。

   6、系统各接头、衬垫处密封不良，产生液压油外漏；系统内部密封元件损坏产生内漏。

   7、助力器内溢油阀、安全阀机件磨损，弹簧过软或调整不当。

裁断机

   二、裁断机故障诊断与排除

   1、检查系统中是否混有空气。如果发现液压油中有泡沫，就可能是油路中有空气。空气的进入通常是液压泵的进油管裂损、接头松动以及液压泵轴上的密封环损坏等所致。

   2、检查油箱内的油面高度，看其是否达到规定的高度。如油面过低，应予以加足，使油面达到油尺上的高度标记。检查油箱内的滤清器是否堵塞或损坏，如果堵塞，应进行清洗。如果损坏，应予以更换。

   3、检查助力活塞上的密封环和阀室体径向环槽的中间密封作用是否良好，必要时应予更换，同时还要检查液压缸表面有无损伤。

   4、检查液压泵流量及溢油阀、安全阀的作用是否良好。可用压力表接在管路上检查，如果作用不良，应将阀及弹簧卸下，进行清洗和检查，必要时更换新件。

   5.检查控制阀内的滑阀，看其作用是否良好。如因间隙过大或关闭不严，应更换新的转向螺杆及滑阀。向阀的球阀与阀座的接触是否严密。如因脏物垫起而关闭不严，应进行清洗，如因阀本身引起的关闭不严，必须更换新件。

   6、检查液压泵驱动部分的工作情况。检查驱动皮带是否打滑或其他驱动形式的齿轮传动等有无损坏。

   7、转向时有噪声故障现象：转向时液压泵处发生响声。

   三、裁断机故障原因

   1、助力液压系统中缺油或空气混入较多。

   2、转向螺杆和转向螺母与钢球间的间隙过大。

   3、齿条与齿扇间的间隙过大。

   以上三大点就是教你如何排除裁断机故障的方法，希望对用户们有所帮助。