简述油压裁断机的冲裁力计算标准

关于油压裁断机的冲裁力是冲裁过程中刀模对物料施加的压力，它是随刀模进人材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用机器的重要依据之一。

理论计算，用普通平刃刀模冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算： F=KLDσb

式中 F—冲裁力Kg L—刀模周长，因周长较难计算，一般用绳围测，然后伸直，量之即得mm d—工件厚度mm σb—抗剪强度kgf/mm K—为安全系数。

系数K是考虑到实际生产中，裁断机刀模的波动和不均匀、刃口的锋利、物料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K＝1.3。

例：人造革背包面子，成型规格，350*250mm,周长为L=350+350+250+250=1200mm

例二：塑料女皮鞋的纤维板，实得周长L=500mm 材料厚度d=150mm σb=12kfg/mm 则F=KLdσb=1.3*500*15*12=117吨

各种材料的抗剪强有力度QCP列举如下：

布料：1.5-2kgf/mm

纸类：2-3kgf/mm

硬橡胶：3kgf/mm

硬板纸：5-6kgf/mm

实验时裁切厚度与工作压力并不成正比关系，故适当的选择裁切厚度，对提高生产率有很大的关系，实际冲裁时，冲裁厚度与刀模锋利程度亦有关系，所以确定厚度时，宜采用dd<F/Lσb。

裁断机的刀具磨损的形态及其原因

切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：

前刀面磨损 

后刀面磨损 

边界磨损

从对温度的依赖程度来看，裁断机刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。

刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命

随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。刀具磨损过程可分为三个阶段：

初期磨损阶段 

正常磨损阶段 

急剧磨损阶段

刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。

油压裁断机试机和安装

1、根据裁断机电器原理及要求，接上380V的三相电源，并有可靠的地线。

2、布或棉纱浸油抹去设备上的防护脂入污物，将机械水平放置稳妥后，在机脚与地面之间分别垫上橡胶垫。

3、为提升机器使用寿命及达成最佳使用效能，请选用高品质的液压油。工作启动时，油温必须通过10摄氏度后进行操作，若天冷油温太低，则应该开机一段时间，待油温达到10摄氏度，泵浦才能发挥其效能。

4、打开设备旁板，彻底清洁机箱内部，往机箱注入清洁的68#液压油约法为油箱容积的80%，最低油面不少于油管出口上方50毫米。

5、马达启动，注意马达转向，使用权其与箭头方向一致，空运行二分钟再空负荷试冲几次。注意油箱加油后方可开机，否则会损坏油泵。

油压裁断机工控传动工作

油压裁断机液压控制系统中包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液传递功率。二者不同之点是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量反馈回去与输入量(可以是变化的，也可以是恒定的)进行比较，用比较后的偏差来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。

油压裁断机液压传动它是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。

裁断机实行润滑五定的必要

1、定量：确定裁断机设备润滑部位的加油量，防止铺张、管理设备漏油。 

2、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点. 

3、定人：确定润滑工作的操纵工或维修工，责任到人。

4、定质：按照机器仿单中划定的油脂牌号用油。 

5、按期：按机器仿单中划定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。 

裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发烧咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。

油压裁断机液压系统三大顽疾

振动油压裁断机液压系统的振动也是其痼疾之一。由于液压油在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击都是系统发生振动的原因。强的振动会导致系统控制动作发生错误，也会使系统中一些较为精密的仪器发生错误，导致系统故障。解决办法：液压管路应尽量固定，避免出现急弯。避免频繁改变液流方向，无法避免时应做好减振措施。整个液压系统应有良好的减振措施，同时还要避免外来振源对系统的影响。

　　发热由于传力介质在流动过程中存在各部位流速的不同，导致液体内部存在一定的内摩擦，同时液体和管路内壁之间也存在摩擦，这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外泄漏增大，降低其机械效率。同时由于较高的温度，液压油会发生膨胀，导致压缩性增大，使控制动作无法很好的传递。解决办法：发热是液压系统的固有特征，无法根除只能尽量减轻。使用质量好的液压油、液压管路的布置中应尽量避免弯头的出现、使用高质量的管路以及管接头、液压阀等。

　　泄漏油压裁断机液压系统的泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏过程发生在系统内部，例如液压缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。内泄漏虽然不会产生液压油的损失，但是由于发生泄漏，既定的控制动作可能会受到影响，直至引起系统故障。外泄漏是指发生在系统和外部环境之间的泄漏。液压油直接泄漏到环境中，除了会影响系统的工作环境外，还会导致系统压力不够引发故障。泄漏到环境中的液压油还有发生火灾的危险。解决办法：采用质量较好的密封件，提高设备的加工精度。

　油压裁断机现在仍然处于主流职位地方。在液压裁断机中，大量被接纳的是吨位在8-20吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比力大型的生产厂家，更得当于对皮革、人造非金属质料的冲切。油压裁断机当冲切头议决刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未到达额定压力，压力将随着打仗的时间增长而增长，直到电磁换向阀汲取到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限定，大概并未到达设定的额定压力值；也便是说，体系压力未到达计划值，冲切就已经完成。

裁断机刀模下方装置非金属垫板的好处

 裁断机在裁切时，为了有效切断材料防止刀模损伤，都会在朝刀模刀口方向置一块非金属垫板。目的是为了能够更好地切断材料，有效保护刀模 延长刀模使用寿面，同时还能防止机器金属直接与金属撞击产生的震动影响机器使用。

        但近几年好多行业对产品质量要求越来越高，比如：电子行业，外贸出口等所需的吸塑产品，对其产品质量要求较高。其产品裁切后边缘要求光滑，无毛边。这也就出现了裁断机裁切材料直接用刀模对钢板裁切的情况。刀模直接对钢板裁切使做出来的产品效果很好，其边缘光滑无毛边，大大提高了产品质量。但在追求产品质量的同时也给裁断机提出了更苛刻的条件。目前市场大多数机器 按严格条件来讲都达不到上诉要求，为什么？

        我们来了解一下：做的较好的裁断机厂家 一般机器机械部分精度会控制在0.1mm之内，小的厂家会超过0.2mm  加上液压系统反应时间和深度调节时间继电器反应时间差，其实际精度会大于上诉值。要正真能达到要求的话，机器使用时重复裁切精度不能超过0.05mm。

        那为什么还有好多厂家还一直在用着，也能正常裁切呢？其实你用心观察就会发现，大都数厂家都在刀模背面或裁切钢板背面加垫了一块厚木板，木板是有压缩性的，机器大多数的误差被木板的弹性抵消掉了，尽管这样还有好多，刀模被打坏，时常切不断等情况发生，非常影响生产效率。

        裁断机厂家提醒广大用户三点：

        一：加厚刀模背面或裁切钢板背面木板的厚度；

        二：钢板尽量不要选硬度太硬的正常不锈钢材料即可；

        三：尽量不要选时间控制，选用位置控制会得到更好的裁切效果；