精密四柱油压裁断机直裁修边不良的原因分析及解决措施

 1、修边不良现象

 2、解决措施

(1)调整90裁断机接头缝合器空气压力,确保接头牢固,即使有开缝,接头开缝不能超过半根钢丝的距离。加强操作工的质量意识,防止帘布拉伸变形,避免帘线排列不均匀。

(2)调整成型施工标准公差:胎侧接头由0~3mm调整到0~1mm,内衬层接头由0~2mm调整到-1~+1mm。

(3)定期检查压延帘线导开张力的稳定性,避免在压延过程中出现单根帘线张力波动,减少帘线松弛缺陷的产生。

(4)严格执行成品轮胎检查标准,避免有帘线缺陷的成品轮胎流入市场。

 3、原因分析

(1)修边悬挂重物质量不同或悬挂钢丝绳太粗造成悬挂重物不起作用,影响修边边胶量。

(2)修边卷取导向辊变形或修边卷取料盘轴弯曲造成卷取振动过大,从而影响修边质量。

(3)修边刀设计不合理,经常造成修边露铜、多胶或挂钢丝等现象。

(4)修边卷取张力和导开张力不合适,造成修边多胶或露铜。

精密四柱油压裁断机厂家告诉你怎么安排可以减少裁断机磨损？

1.将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。

2.清除上压板和工作台面上的污渍杂物。

3.往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.

4.接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。

二、操作说明

1.首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。

2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4.对刀模（刀模设定）。

①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

②．开关右旋，准备试裁。

③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-

200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。

精密四柱油压裁断机裁断机刀具磨损过程可分为三个阶段：

1、初期磨损阶段

裁断机的刀具初期磨损过程较快，时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较突出，在与

切屑相互摩擦过程中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，使压强趋

于匀衡，磨损速度减慢。

2、正常磨损阶段

裁断机的刀具表面经初期磨损，峰点其本被磨平，表面的压强趋于匀衡，刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较刀具性能的一个重要指标。

3、急剧磨损阶段

载断机的刀具经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，刀具表层疲劳，性能下降，磨损量VB剧增，刀具会很快失效。