油压裁断机齿轮的精度等级与齿廓偏差

　   1．轮齿同侧齿向偏差的幅度等级

　　对分度剧直径为5一Ioooo、模数(法向模数)为o．5—70、齿宽为4—1000的渐开线圆柱

　　齿轮的同侧齿面公差，包括切向综合公差、一齿切向综合公差、单个阿距极限偏造、齿距累积极限偏差、齿距累积总公差、齿廓总公差和螺旋线总公差，GB／Tlo095．1—2008规定fo，1一12共13个精度等级，其中o级最高，12级最低。

　　2．径向综合偏差的精度等级

　　对分度团直径为5—1000、模数(法向模数)为o．2一lo的沥开线阅柱齿轮的径向综合总

　　公差和一齿径向综合公差，GB／丁to095．2—2008规定厂4—12共9个精度等级，其中4级最高，12级最低。

　　3．径向跳动的精度等级

　　对于分度回直径为5—10ooo、模数(法向模数)为o．5—70的渐开线喇柱齿轮的径向跳

　　动．(；B／裁断机T1009E—22008中推荐了o，l一12共13个精度等级，其中o级最高．12级最低。

　　齿轮精度等级中，o一2级精度要求非常高，目前一般尚无制造和测量手段，属于有待发展级；3—5级为高精度等级；6—8级为中等精度等级，使用最为广泛；9级为较低精度等级Elo—l2级为低精度等级。

　　渐开线齿轮的齿廓反映形状变化。实际齿廓偏离设计齿廓的量称为齿廓偏差，它在端平

　　面内且垂直于渐开线齿廓的方向计值。设计齿廓是指符合设计规定的齿廓，当无特别规定时是指端面齿廓。齿廓曲线图包括实际齿廓迹线、设计齿廓迹线和平均齿廓迹线。

　　卤廓工作部分通常为理论沥开线。在近代齿轮设计中，对于高速齿轮传动，为了减小基圆齿距偏差和轮齿弹性变形引起的冲击、振动和噪声，常采用以理论渐开线齿廓为基础的修正齿廓，如修缘齿形、凸齿形等，因而，设计齿廓可为惭开线齿廓或修形齿层。

 油压裁断机齿轮的精度等级与齿廓偏差

　1．轮齿同侧齿向偏差的幅度等级

　　对分度剧直径为5一Ioooo、模数(法向模数)为o．5—70、齿宽为4—1000的渐开线圆柱

　　齿轮的同侧齿面公差，包括切向综合公差、一齿切向综合公差、单个阿距极限偏造、齿距累积极限偏差、齿距累积总公差、齿廓总公差和螺旋线总公差，GB／Tlo095．1—2008规定fo，1一12共13个精度等级，其中o级最高，12级最低。

　　2．径向综合偏差的精度等级

　　对分度团直径为5—1000、模数(法向模数)为o．2一lo的沥开线阅柱齿轮的径向综合总

　　公差和一齿径向综合公差，GB／丁to095．2—2008规定厂4—12共9个精度等级，其中4级最高，12级最低。

　　3．径向跳动的精度等级

　　对于分度回直径为5—10ooo、模数(法向模数)为o．5—70的渐开线喇柱齿轮的径向跳

　　动．(；B／裁断机T1009E—22008中推荐了o，l一12共13个精度等级，其中o级最高．12级最低。

　　齿轮精度等级中，o一2级精度要求非常高，目前一般尚无制造和测量手段，属于有待发展级；3—5级为高精度等级；6—8级为中等精度等级，使用最为广泛；9级为较低精度等级Elo—l2级为低精度等级。

　　渐开线齿轮的齿廓反映形状变化。实际齿廓偏离设计齿廓的量称为齿廓偏差，它在端平

　　面内且垂直于渐开线齿廓的方向计值。设计齿廓是指符合设计规定的齿廓，当无特别规定时是指端面齿廓。齿廓曲线图包括实际齿廓迹线、设计齿廓迹线和平均齿廓迹线。

　　卤廓工作部分通常为理论沥开线。在近代齿轮设计中，对于高速齿轮传动，为了减小基圆齿距偏差和轮齿弹性变形引起的冲击、振动和噪声，常采用以理论渐开线齿廓为基础的修正齿廓，如修缘齿形、凸齿形等，因而，设计齿廓可为惭开线齿廓或修形齿层。

      油压裁断机的装配和表面租糙度数值

　　油压裁断机的装配是机器制造的最后一个生产过程，机电产品的质量最终必须通过装配来保证。为保证机器或仪器能顺利地进行装配，并达到预定的装配精度和功能要求，可从设计和装配工艺两个方面实现。进行机械零部件的尺寸精度、几何精度设计时，应从总体装配精度的要求考虑，通过综合分析和计算来经济合理地确定有关零部件的尺寸公差和几何公差，即装配公差的分配问题。在进行机械精度设计过程中，有关装配公差的分配问题，可以运用尺寸铅有关原理和相应的分析计算方法来解决。在装配工艺方团，DJ在装配过程中采用先进的装配工艺或方法。来保证装配精度要求。

　　设计尽件时，裁断机的表面租糙度数值的选择应用最普遍的是类比法，此法简便、迅速、省效，既能满足零件的使用要求，又能考虑到选用的总原则。具体选择时，可以参考下述原则。

　　(1)总的原则：在保证零件表面功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。

    (2)在同一零件J：，r：裁断机作表面的粗糙度参数值应hlk工作表面小。

　　(3)摩擦表面比非庶探表面的辙糙度参数值小。如果摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位乐力愈大，则租糙度参数值虚愈南；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面要求租糙度参数值小。

　　(4)时间隙配合，配合间隙愈小，租糙度参数疽应愈小，对过盈配合．为保证连接强度的牢固可靠．载荷愈大，要求粗糙度参数值愈小。在一般情况下间隙配合比过盈配合粗糙度参数值要小。

    (5)配合表面的粗糙度参数值应与其尺寸精度要求相当。半配合性质相同时，零件尺寸愈小，则其相应的租糙度参数值愈小；向一精度等级．小尺寸比大尺寸的粗糙度参数值小。轴比孔的粗糙度参数值小(特别是I丁8一IT5的精度)。

　　(6)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集市的内圆角、沟糟处粗糙度向度参数值应较小。

　　(7)防腐蚀性、密封性要求高，逝外形要求美观的波面应选用较小的粗糙度高度参数值。