油压裁断机工作压力不足

故障分析：

1. 裁料层过厚

2. 刀模设定行程调得太低

3. 过滤网堵塞

4. 油泵损坏

解决方案：

1. 减少料层

2. 调至适当位位置

3. 清洗或更换过滤器

4. 更换油泵

油压裁断机传动原理

油压裁断机的特点是： 当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

裁断机故障之马达油泵出现噪音

故障分析：

1. 油泵转动胶粒磨损

2. 过滤网堵塞

3. 液压油损耗

4. 油泵轴承损坏

5. 油泵轴端油封老化

6. 马达轴承损坏

解决方案：

1．更换胶粒

2．清洗过滤网

3．加足液压油

4．更换轴承

5．更换油封

6．更换轴承

裁断机不通电指示灯不亮故障

故障现象： 裁断机指示灯不亮 整机无电        

故障分析:  1. 变压器保险烧毁   2. 刹车开关未打开

故障解决：1. 更换保险丝   2. 打开电源刹车开关

裁断机如何操作

1.首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。

2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4.对刀模（刀模设定）。

①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

②．开关右旋，准备试裁。

③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。

裁断机如何安装

压板和工作台面上的污渍杂物。

3.往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.

4.接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。

裁断机刀具寿命多长

1、初期磨损阶段

裁断机的刀具初期磨损过程较快，时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较突出，在与切屑相互摩擦过程中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，使压强趋于匀衡，磨损速度减慢。

2、正常磨损阶段

裁断机的刀具表面经初期磨损，峰点其本被磨平，表面的压强趋于匀衡，刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较刀具性能的一个重要指标。

3、急剧磨损阶段

载断机的刀具经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，刀具表层疲劳，性能下降，磨损量VB剧增，刀具会很快失效。

裁断机刀具磨钝标准：

刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机刀具磨钝标准。

裁断机刀具寿命：

一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为裁断机的刀具寿命

裁断机的刀模高度如何设定

1》清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。

2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制” 左旋到零位。

3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。

4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。

5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至最高位置，此时刀模设定完毕。

裁断机操作时应注意哪些事项

1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。　　

2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。　　

3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。　　

4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。　　

5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。　　

6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。