一般造成油压裁断机速度下降、死机等现象的主要因素有：

　　1、油缸密封圈已经老化，所以需要经常检查，并及时的更换。

　　2、电磁阀阀芯的损坏称帝比较严重，同样的需要及时的更换阀芯就可以了。

　　3、压力油粘度有所下降在这样的情况下要及时的更换压力油。

　　4、如果主继电器出现接触不良，就需要检查线路，排除故障。

　　5、如果出现电磁阀卡死的现象，就要及时的清冼阀体，同时在日常中做好保养工作，这样可以降低故障大发生率。

解析油压裁断机齿轮的精度等级与齿廓偏差

1．裁断机轮齿同侧齿向偏差的幅度等级

对分度剧直径为5一Ioooo、模数(法向模数)为o．5—70、齿宽为4—1000的渐开线圆柱

齿轮的同侧齿面公差，包括切向综合公差、一齿切向综合公差、单个阿距极限偏造、齿距累积极限偏差、齿距累积总公差、齿廓总公差和螺旋线总公差，GB／Tlo095．1—2008规定fo，1一12共13个精度等级，其中o级最高，12级最低。

2．径向综合偏差的精度等级

对分度团直径为5—1000、模数(法向模数)为o．2一lo的沥开线阅柱齿轮的径向综合总

公差和一齿径向综合公差，GB／丁to095．2—2008规定厂4—12共9个精度等级，其中4级最高，12级最低。

3．径向跳动的精度等级

对于分度回直径为5—10ooo、模数(法向模数)为o．5—70的渐开线喇柱齿轮的径向跳

动．(；B／裁断机T1009E—22008中推荐了o，l一12共13个精度等级，其中o级最高．12级最低。

齿轮精度等级中，o一2级精度要求非常高，目前一般尚无制造和测量手段，属于有待发展级；3—5级为高精度等级；6—8级为中等精度等级，使用最为广泛；9级为较低精度等级Elo—l2级为低精度等级。

渐开线齿轮的齿廓反映形状变化。实际齿廓偏离设计齿廓的量称为齿廓偏差，它在端平

面内且垂直于渐开线齿廓的方向计值。设计齿廓是指符合设计规定的齿廓，当无特别规定时是指端面齿廓。齿廓曲线图包括实际齿廓迹线、设计齿廓迹线和平均齿廓迹线。

卤廓工作部分通常为理论沥开线。裁断机在近代齿轮设计中，对于高速齿轮传动，为了减小基圆齿距偏差和轮齿弹性变形引起的冲击、振动和噪声，常采用以理论渐开线齿廓为基础的修正齿廓，如修缘齿形、凸齿形等，因而，设计齿廓可为惭开线齿廓或修形齿层。

东莞油压裁断机装配图精度设计实例和选用原则

液压裁断机装配图中精度设计一般用类比法进行类比，经过设计计算，查阅有关设计手册，并综合各

方面影响因素盾，才可确定有义配合及精度。在精度设计时，要理论联系实际，多进行实际调

册对比，然后进行必要的理论计算，对于复杂的机械设计，还需要进行必要的实验验证。总之，

精度设计是“个系统性、综合性、复杂性的工程，一定要认其对待。

在东莞裁断机分析确定各结合部分的公差与配合时，毫无疑问，应从如何保证机械工作的性能要求开始，反向推出番结合部分的极阳配合要求。具体方法是拢出机械制造误差的传递路线，特别是影响机械性能的各处尺寸及配合，也就是寻找所谓的主要尺寸。

配合设计选取顺序比较重要。它是设计分析的思路，一般实际操作按如下顺序进行：

主要配合件i定化件、基准一非关键件。设计时要逐一分析，按要求标注，不可遗漏。

(1)在一般情况下，优先选用基孔制的配合，其轴的公差等级应比相应的7L的等级高一级。

(2)当东莞裁断裁断机机零部件与标浴件配合时，以标准件为配合基准*当标准件为轴类时，按基轴制配合，

当标准件为孔类时，就按基孔制配合。例如零件与滚动轴承的配合关系。

(3)对于多孔与同一轴配合，且轴为同一公称尺寸时，宜选基轴制配合。

(4)对公称尺寸为大尺寸之间的配合、可按基孔制配合，也可按基轴制配合。

(5)对于不须标注配合的孔轴部分，按基孔制配合对待。

(6)孔轴的公差等级还应考虑配合性质，是间隙配合还是过渡配合、过盈配合

况下，过渡配合、过盈配合应比间隙配合公差等级高。

在东莞裁断机装配图精度设计中，公差与配合与机械的工作精度及使用性能要求密切相关。公差与

配合的选用需要对设计制造的技术可行性和制造的经济性两者进行综合考虑，选用原则上要

求保证机械产品的性能优良，制造上经济可行。也就是说，公差与配合，即精度要求的确定应

使机械的使用价值与制造成本综合效果达到最好。因此说，选择的好坏将直接影响机械性能、寿命及成本G。

液压裁断机装配图中精度设计一般用类比法进行类比，经过设计计算，查阅有关设计手册，并综合各

方面影响因素盾，才可确定有义配合及精度。在精度设计时，要理论联系实际，多进行实际调

册对比，然后进行必要的理论计算，对于复杂的机械设计，还需要进行必要的实验验证。总之，

精度设计是“个系统性、综合性、复杂性的工程，一定要认其对待。

在东莞裁断机分析确定各结合部分的公差与配合时，毫无疑问，应从如何保证机械工作的性能要求开始，反向推出番结合部分的极阳配合要求。具体方法是拢出机械制造误差的传递路线，特别是影响机械性能的各处尺寸及配合，也就是寻找所谓的主要尺寸。

配合设计选取顺序比较重要。它是设计分析的思路，一般实际操作按如下顺序进行：

主要配合件i定化件、基准一非关键件。设计时要逐一分析，按要求标注，不可遗漏。

(1)在一般情况下，优先选用基孔制的配合，其轴的公差等级应比相应的7L的等级高一级。

(2)当东莞裁断裁断机机零部件与标浴件配合时，以标准件为配合基准*当标准件为轴类时，按基轴制配合，

当标准件为孔类时，就按基孔制配合。例如零件与滚动轴承的配合关系。

(3)对于多孔与同一轴配合，且轴为同一公称尺寸时，宜选基轴制配合。

(4)对公称尺寸为大尺寸之间的配合、可按基孔制配合，也可按基轴制配合。

(5)对于不须标注配合的孔轴部分，按基孔制配合对待。

(6)孔轴的公差等级还应考虑配合性质，是间隙配合还是过渡配合、过盈配合

况下，过渡配合、过盈配合应比间隙配合公差等级高。

在东莞裁断机装配图精度设计中，公差与配合与机械的工作精度及使用性能要求密切相关。公差与

配合的选用需要对设计制造的技术可行性和制造的经济性两者进行综合考虑，选用原则上要

求保证机械产品的性能优良，制造上经济可行。也就是说，公差与配合，即精度要求的确定应

使机械的使用价值与制造成本综合效果达到最好。因此说，选择的好坏将直接影响机械性能、寿命及成本G。