油压裁断机生产安全的要求

发布时间:2017-10-12 浏览:

裁断机概述

油压裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

　　自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的裁断机，现根据其产品性能，我们建议您从以下几个方面进行对比选择：

　　一、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下：

　　1、按照传动形式分：

　　A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。

　　B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机。

　　C、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

　　D、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

　　E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

　　2．按照结构方式分：

　　A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切

　　B、龙门式裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。

　　C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

　　D、四柱式精密裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构，

　　3、按照加工部件用途分：

　　A、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。

　　B、卧式裁断机：适合于加工轮胎材料。

　　二．机械传动裁断机：

　　一般机械传动的裁断机速度较快，运转稳定(调整好后，冲程下限不会发生变化)，冲切力较大；其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。

　　三、液压传动裁断机：

　　判断液压裁断机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。

　　对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。

　　机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

　　液压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

　　四、油压裁断机使用现状：

　　1．机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰。

　　2．液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在14-18吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切。

　　3．全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。

机械裁断机的机构组成和传动原理

两种机械裁断机都是通过下传动的偏心轴带动立轴压板进行工作的，机构组成和传动大原理是一样的。

　　机械裁断机由以下几部分组成。

　　(1)工件机构是一个下传动的曲柄滑块机构，由立轴、压板、调节连杆及连杆套、轴承、偏心轴等零部件组成，其中，由调节连杆信连杆套与手轮组成压板位置调节装置。

　　(2)操纵系统由离合-制动装置和操纵其接合与分离的连杆机构组成。

　　(3)能源部分包括电机及大皮带轮。

　　(4)传动系统是一个单级皮带传动装置。

　　(5)支承部分由上、下机身等组成。

　　除上述基本组成部分外，还有电气部分及钺刀架、料架等装置。

　　机械裁断机首先要根据闭合尺寸确定压板运动的上止点位置。机械裁断机都是用手动方式、正向或反向旋转固定在调节连杆顶端的手轮，通过连杆带动立轴，由于调节连杆下端螺纹在连杆套内旋进或旋退改变了调节连杆的计算长度。从而改变了固定在立轴上的压板上止点的位置，由于机械裁断机的工作行程是定值，因此，也就确定了压板运动的下止点位置。为了防止裁断过程中因螺纹松动而改变裁断需要的准确位置，设有手轮的锁紧装置。

　　油压裁断机由于裁断的工艺特点和生产安全的要求，立轴压板的运动是间歇的，所以装有离合器和制动装置。裁断机启动后，电动机通过皮带把运动从小皮带轮传给大皮带轮，与偏心轴左端轴颈滑动配合的大皮带轮和离合器的主动部分装在一起，页离合器的从动部分固定在偏听偏心轴上，偏心轴的另一装着制动装置，在操作者进行摆放钺刀、移动皮革等辅助工作的时间内，裁断机的离合器主动部分和从动部分没有啮合，所以此时大皮带轮在偏心轴左羰轴径上空转。

　　当操作者在皮革上摆入好钺刀后，将压板移到钺刀上方，操纵连杆机构使离合器啮合，运动从主动部分传到从动部分，使偏心轴旋转。连杆套下部的孔与偏心轴的轴径是动配合，连杆套上部与调节连杆的下端通过螺纹连接，调节连杆的上端通过轴承与立轴连接，立轴装在上机身的上、下导向轴套中，压板固定在立轴上，于是偏心轴的旋转运动通过连杆套和调节连杆带动主轴压板作上下直线往返运动。

可编程控制器的基本组成

有哪些非常重要的结构呢？下面中国传感器交易网的专家来给大家介绍一下可编程控制器的基本组成。

从plc的硬件结构形式上，PLC可以分为整体固定I/O型，基本单元加扩展型，模块式，集成式，分布式5种基本结构形式。

1. 中央处理单元(CPU)

中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢，是PLC的核心起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据。

CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，I/O数量及软件容量等，因此限制着控制规模。

2.存储器

系统程序存储器是存放系统软件的存储器；用户程序存储器是存放PLC用户程序应用；数据存储器用来存储PLC程序执行时的中间状态与信息，它相当于PC的内存。

3.输入输出接口（I/O模块）

PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块。

4.通信接口

通信接口的主要作用是实现PLC与外部设备之间的数据交换（通信）。通信接口的形式多样，最基本的有UBS,RS-232,RS-422/RS-485等的标准串行接口。可以通过多芯电缆，双绞线，同轴电缆，光缆等进行连接。

5.电源

PLC的电源为PLC电路提供工作电源，在整个系统中起着十分重要的作用。一个良好的、可靠的电源系统是PLC的最基本保障。

以上就是可编程控制器的基本组成的介绍，大家可以在可编程控制器的工作过程中了解各个结构的功能作用。

--> I/O的分类大家已经了解了，那么除了I/O之外，可编程控制器中还有哪些非常重要的结构呢？下面中国传感器交易网的专家来给大家介绍一下可编程控制器的基本组成。