精密四柱油压裁断机适合切多少层料合适呢？

精密四柱油压裁断机裁切多少层料合适呢？

随着近几年电脑型全自动裁断机市场占有率在逐步提高，而许多用户对全自动裁断机的认识确不高。

今天我们就裁断机其中一项做一简单了解----裁切多少层材料合适。裁断机对大卷材料整版同一规格的产品多层同时裁切效率确实很高，但凡事都有度；裁切既要效率高还得保证品质。我们见过有用户三十层无纺布同时裁切的，当然对要求不高无所谓，但要是要求较高我们就不建议了。

那么一般情况下断机裁切多少层材料或多厚的材料合适呢？我们给出基本原则：

1.要求较高且材料较为光滑（材料与材料之间摩擦力很小）余量又很小的，不能超过5层；厚度不超过一公分；我们都知道当产品要求高且余量又小对裁断机要求是非常苛刻的，因为送料需然是伺服驱动精度很高，但每层材料如果很光滑余量又小，当纠偏装置把材料拉正对准刀模后材料自己会有轻微来回滑动的（机器裁切时也会有轻微振动），这就要我们把机器做到相当高的精度才能实现。稍有误差就会造成产品报废，所以对要求很高的我们都建议裁切层数越少越好。

2.要求不高材料相对不太光滑的余量又很大的，原则上只要不超过刀刃高度都可以裁切，但我们建议不要超过刀模刃口高度的七成高；如果材料不光滑且余量又大，甚至不用纠偏装置就可以直接裁切，我们建议在十层以下厚度在两公分以下，不是不可以裁切更厚，而是这样的值裁切最为合适；我们都知道刀模可以做的很高，裁切的材料也可以很厚一起裁，但是进过我们工程师反复实验和大量的实际案例分析，十层以下厚度两公分以下是最合理的，当材料变厚刀模加高后退料就会变得更慢也更不容易，当然也会影响裁切速度，反而不利于效率的提高。

精密四柱油压裁断机机器的维护和保养

裁断机的日常维护，由操作工负责。操作工必须熟悉设备结构、遵守操作维护规程。

1、工作开始前（换班或中断工作）应对机器的主要部分进行检查，加注润滑油。

2、班中严格按设备操作规程使用设备，注意观察设备运行状况，发现问题及时处理或报告

3、在每班工作结束前，应进行一次清洁工作，并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。

4、机器在正常两班制的工作情况下，每隔二星期对机器进行全面清理和检查一次。

5、如机器欲较长时间搁置不用时，须将所有光亮面擦拭干净并涂以防锈油，用塑料罩将整机遮盖。

6、拆装机器时不得使用不合适的工具和不合理的敲打方法。

7、液压裁断机应定期换液压油（每年一次），检查滤网是否堵塞以及破裂，各油缸部件是否有渗油现象。

四、技术安全注意事项：

1、机器安装后，必须保证安全防护装置齐全，线路、管道完整。将电动机妥善接地。

2、机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断以免危险。

3、在开动机器前，必须注意周围环境，看是否还有人在机器下进行工作。

4、作业时，工作台上不允许放置油壶、工具等任何不相干的物品。

5、开车后如果发生意外情况，或有不正常的响声和卡阻等现象时，必须立即停车检查。

6、机器运转中严禁把手伸进裁切区内，即使在停车情况下，严禁裁切区内进行换刀、调整等工作。

7、必须经常对制动部分进行检查，在任何情况下，上压板均不得有复切或自发性移动（滑落）。

裁断机油缸密封件怎么更换？

对于很多裁断机用户而言液压裁断机油缸密封件需要经常更换是个很头痛的问题，那么怎样彻底解决这个问题呢？

首先，硝化棉硝化工序即浓硝酸和浓硫酸混酸和棉纤维反应生成硝化棉，控制浓硝酸和浓硫酸混酸流量和棉纤维量的比例是保证硝化棉产品质量的关键。在硝化棉硝化工序自控系统的改造中，我们设计了一种新型的阀杆密封方式，成功地解决了调节浓硝酸和浓硫酸混酸流量控制阀的阀杆密封问题。精密四柱裁断机车间

其次，在聚四氟乙烯填料密封的上方，这里有个设计了一个空腔，并且给这个空腔中通入惰性气体(如氮气，也可以是空气)，并且要求惰性气体的压力要稍高于管道中工艺介质的最高压力。这样，控制阀在使用过程中，即使控制阀的聚四氟乙烯填料密封被破坏，由于气体的压力要稍高于管道中工艺介质的最高压力，强腐蚀、易挥发、有毒有害的气体也无法泄漏出来。为保证空腔中气体的压力稳定，防止气体沿阀杆上下串气，在空腔的下部，把聚四氟乙烯填料分割为上下两部分，在中间加一不锈钢隔垫，将氟橡胶O型密封圈嵌入不锈钢隔垫内，隔垫上下用聚四氟乙烯填料将其夹紧。空腔上部的阀盖中也嵌入氟橡胶O型密封圈，用螺栓将阀盖压紧。一般来讲，氟橡胶O型密封圈的使用寿命是比较长的，高达上百万次，只要氟橡胶O型密封圈的密封不被破坏，空腔中惰性气体压力会始终高于管道中工艺介质的最高压力，因此，这种控制阀阀杆的密封结构形式是非常可靠的，也很经济。

裁断机液压传动体系中辅佐元器件的效果在液压传动体系中，从脉冲电动机转轴输入的正反滚动、扭矩巨细、转速快慢、数控脉冲转量、制动中止及丝杠螺纹“自锁”的各种动作（时态）下，则“簇压缸”输出各自对应的进退换向、推力巨细、测速调速、精确工进、减速停止及停止后的持续保压。液压传动体系因滑动摩擦力及走漏等方面的原因，其容积机械混成的归纳功率仅在85%以下。若以低摩擦滚动和无走漏的“簇压传动”为规划条件，则无容积损耗的“簇压传动”体系的归纳机械功率可达到90%以上。作为液体介质请求的油气过滤、冷却加热及蓄能器等体系辅佐元器件，是确保清洁度、粘度及减小液压动摇等理化功能所必备的，特别是有利于防止聚胺脂密封圈高温老化、阀芯杂质卡阻及油液的渗漏蜕变。