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油压裁断机​工作机构下限位置控制方法
发布时间:2017-11-04 浏览:

     最早出两年油压自动下料机属于曲柄压力机(机械行业中俗称“冲床”)的一种,二者虽然同样为开式机身并采用曲柄滑块机构,但由加工对象的材料性能用及裁断的工艺特点决定,它们的基本特征却有着明显的区别。

  

  皮革材料的剪节应力比金属材料小很多,所以它使用俗称为“钺刀”的带有刃口的刀模,而不是使用金属材料加工用的凹凸模;又由于一些皮革制品要求左右件匹配以及合理套裁的需要,钺刀要经常更拘,并在皮革材料上经常变换摆放位置和方向,同时视情况移动皮革,所以钺刀不能固定在工作机构上,皮革也不是固定在工作台上;最重要的区别是,机械裁断机不是像冲床那样采用上传动,而都是采用下传动的偏心轴带动立轴和压板这种布局结构,利用钺刀裁取皮革制品的零件,这种布局结构的最大优点是:一方面有较开阔的操作空间和较大面积的工作台,便于操作;另一主面压板在受力状态下角变形小、从而改善了钺刀的受力分布,延长了钺刀和砧板的寿命。

  

  随着液压技术的普遍应用,目前在皮革制品行业中使用的大多是液压裁断机。

  

  油压自动下料机是在机械裁断机的基础上发展起来的,最早出现的机型只是把机械裁断机下传动的偏心轴改为液压缸带动立轴和压板工作,仍为开式上机身,由于开式结构的上机身具有导向及承受力矩等功能可以通过改变结构由下机身实现,所以这类裁断机形式结构上机身演变面现在甩常见的悬臂式结构,这样,不公限得明显的技术经济效果,而且保留了立柱压板的结构形式、满足了便于操作的要求,因此以天然皮革为主要加工对象设计的悬臂式液压裁断机仍然保留着机械裁断机的基本特征。

  

  随着材料工业的发展,越来越多的能替代天然皮革的新材料在皮革制品生产中使用,这些材料材质均一,可以叠层下料,有的轻软发泡材料还可以使用成套钺刀(用环氧树脂粘膈在一块底板上)一起下料,要求设备有承受较大负载的能力,成片(卷)材料还便于采用自动进料方式,因此产生了以合成材料(人造革、纸板等)为主要加林对象设计的龙门液压裁断机。

  

  准确的油压裁断机提供了精确装配、提高效率、保证成品质量的条件,所以裁断机是皮革制品企业中必不可少的设备;裁断的工艺特点决定了裁断机的单机产能有限,裁断的质量和生产率主要取决于工人操作的熟练程度,所以裁断机又是皮革制品企业中数量很多的设备之一。因此,裁断机的技术先进程度不仅对提高生产效率、保证产品质量、减轻工人劳动强度有重要作用,而且对促进皮革制品行业的技术进步和使企业取得明显的经济效益有重要的现实意义。

油压自动下料机由以下三个基本部分组成。

  

  1、机械部分:由机身、工作机构和行程调节装置组成,龙门液压裁断机还包括滑鞍移动进给装置和自动送料装置。

  

  2、液压系统:由液压泵、执行元件(液压缸)、控制元件(压力阀、方向阀)、辅件(过滤器、油箱、压力表等)组成。

  

  3、控制部分:包括开关、继电器、接触器等元器件构成的电气控制回路以及部分裁断机装的光电安全保护装置等。

  

  

      油压裁断机的行程控制包括上限位置调整和下限位置控制两方面。其工作机构上限位置调整有以下几种方法。

  

  1、改变行程开关位置,用机械-电气-液压联锁控制的方式调整。20世纪60~70年代以事业,国内外生产的很多液压裁断机是采用这种方式调整工作机构上限位置,在一些新型悬臂液压裁断机中也有采用传统液压裁断机使用的机-电-液联锁控制方法的类型 但采用的是无触点开关。

  

  2、电动:电机通过机械传动机构带动力轴压板进行调整

  3、手动:旋动手轮,通过丝杠的螺旋运动直接带动立轴压板调整

  

  4、液动:旋动手轮,通过液压随动系统自动调整

  裁断机工作机构下限位置控制有以下两种方法。

  

  1、行程开关控制:通过改变行程开关位置用机械-电气-液压联锁方式控制,用带触点的行程天关或无触点开关给出控制行程下限位置的信号。

  

  2、时间控制:这种控制方法是通过延时电路将输入信号延迟一定时间后输出,从而控制电磁阀的吸合时间实现工作行程控制,有直接用操纵按钮输入触发信号的,也有通过液压回路压力的变化用压力传感元件输入触发信号的。的基本组成及行程控制方法

      裁断机由以下三个基本部分组成。

  

  1、机械部分:由机身、工作机构和行程调节装置组成,龙门液压裁断机还包括滑鞍移动进给装置和自动送料装置。

  

  2、液压系统:由液压泵、执行元件(液压缸)、控制元件(压力阀、方向阀)、辅件(过滤器、油箱、压力表等)组成。

  

  3、控制部分:包括开关、继电器、接触器等元器件构成的电气控制回路以及部分裁断机装的光电安全保护装置等。

  

  液压裁断机的行程控制包括上限位置调整和下限位置控制两方面。其工作机构上限位置调整有以下几种方法。

  

  1、改变行程开关位置,用机械-电气-液压联锁控制的方式调整。20世纪60~70年代以事业,国内外生产的很多油压自动下料机是采用这种方式调整工作机构上限位置,在一些新型悬臂液压裁断机中也有采用传统液压裁断机使用的机-电-液联锁控制方法的类型,如德国scbon公司生产的8LE、8LES、8LEST、8LEST等型号,但采用的是无触点开关。

  

  2、电动:电机通过机械传动机构带动力轴压板进行调整,如捷克06135/P1型带液动摆臂装置的液压裁断机。

  

  3、手动:旋动手轮,通过丝杠的螺旋运动直接带动立轴压板调整,如英国GSB-I型液压裁断机。

  

  4、液动:旋动手轮,通过液压随动系统自动调整,如意大利S系列型号的液压裁断机。

  

  

      油压裁断机工作机构下限位置控制有以下两种方法。

  

  1、行程开关控制:通过改变行程开关位置用机械-电气-液压联锁方式控制,用带触点的行程天关或无触点开关给出控制行程下限位置的信号。

  

  2、时间控制:这种控制方法是通过延时电路将输入信号延迟一定时间后输出,从而控制电磁阀的吸合时间实现工作行程控制,有直接用操纵按钮输入触发信号的,也有通过液压回路压力的变化用压力传感元件输入触发信号的。


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