精密四柱油压裁断机定位元件及其所限制的自由度

    工件在机床上或夹具中定位时，其影响加工精度所要求的自由度是通过工件的定位基准与机床或夹具定位元件接触或配合而被限制的。木同的定位基准与不同的定位元件接触或配合，所能限制的自由度是不同的。

    精密四柱油压裁断机工件上常见的定位基准主要有平面、内圆、外圆、内锥面、外锥面及成形面等。

    夹具中常用的定位元件主要有以下几种：文承钉、文承板、定价销(芯轴)、定位套块等。

    由于夹具定位元件是确定丁件正确位置的元件，且要经常与定位基准接触，因此，必须对夹具定位元件提出以下几点要求。

    (1)一定的精度。定位元件的精度直接影响工件的加工精度。因此，对定位元件的尺寸及形位公差都应提出严格的要求。

    (2)良好的耐磨性。定位元件与定位基推直接接触，易引起磨损。为能较长期地保证其精度，必须具有良好的耐磨性。

    [3)足够的刚性。为保证在受到夹紧力、切削力等力的作用下，不致发／k较大的变形而影响加工精度，定位元件必须具有足够的刚性。

精密四柱油压裁断机系统误差与偶然误差的概念

各种单因素的加工误差，按其性质的不同可分为系统误差与偶然误差。

   1．裁断机系统误差

   当液压裁断机顺次加工一批零件时，大小保持不变成者是有规律变化着的误差称为系统误监。前吝是常值系统误差，后者是规律性变化的的系统误差(变恢系统误差)。例如，用一把直径小于规定尺寸o．02的铰刀，铰出的所有孔的直径都比规定尺寸小o．02，这种误差就是常使系统误差。义如车轴时，由于车刀磨损，车削出来的轴白径就一个比一个大，轴立径的增大是有一定规律的，所以刀具磨损引起的误差就属于规律性变化的系统误差(变佰系统误差)。冉如丁艺系统的热变形，也属于变值系统误差。

    2．裁断机偶然最差

    在加上一批零件中，这类误差的大小和方向均是无规律地变化着的，有时大，有时小，有时正，有时负。这类误差称为偶然误坚。例如，四柱裁断机用一把铰刀加工一批零件的孔时，在相同的条件下，仍然得小到直径尺寸完全相同的一批孔，这可能是毛坯硬度不均匀、AJJl‘余量有差异、内应力重新分布引起变形等因素所造成的，这些出素都是变化个定的。虽然偶然误差引起的原因是各种各样的，裁断机它们的作用情况又很复杂，但可以应用数理统计力法找山偶然误差的规律，并加以控制。

裁断机分析加工精度的统计方法

裁断机分析加工精度的统计方法

    裁断机齐生产实际中，常用统计方法来研究加丁精度。统计法是以现场观察所得资料为基础的。主要有两种方法，即分布曲线法和点图法。

    L分布曲线法

    (1)裁断机偶然误差的分析。在加丁过程中，偶然误菠可用正态分市曲线进行分析。

    某—。上序加工出来的一批零件，由于偶然误差的存在，尺寸的实际数值是各个相同的。旨先把每个零件加工的尺寸都进行测量，并记录F来。然后按尺寸大小把按批零件分组，每·组中零件的尺寸处在一定间隔范阀内。同一尺寸间隔的零件数量，称为频数；频数与该批零件总数之比为频率。以频数(或频率)为纵坐标，零件尺寸为横坐标，则求出若干个点，用直线把这些点连接起来，就可得到一条折线。弯零件数量增加，尺寸间隔取得很小(即纽数分得很多)时，这条折线就非常接近于曲线，把这条曲线称为分布曲线，如图6．27所示。图小A折线称为实验分布曲线，B曲线为组数分得很多时得出的，接近干曲线。

    实践证明：在一般情况下(即无某种优势因素影响)，在裁断机机床上梢调整法加工一批零件所得分布曲线法存在下列缺点：

(1)不能反映出零件加工的先后顺序，因此不能把规律性变化的系统误处从偶然误差中

区分出来。

    (2)——裁断机批零件加工完后才能绘制分布曲线图的资料。

    采用点图法可以弥补厂述缺点。