油压裁料机受力不均怎么办？

油压裁料机用久了很多用户会发现压板两头受力不均，不知道怎么解决！

 那么为什么会造成裁断=料机两边压力不均匀的呢？压力均匀我们通常理解为上，下工作台合在一起时没有任何的缝隙（理论上）为最好。因为机器的精度及裁切效果都是由上下工作台的合在一起的缝隙大小决定的。一般做的好的厂家这个缝隙值会控制在0.05mm以下。

首先，上工作台和下工作台自己本身的平面度要保证，一般机床加工后会保证在0.05mm以下，再者连接上下工作台的四柱或导轨也要保证其加工精度，最后装配时要经过多次反复调整才能达到要求。出厂前一般上下工作台的平行度不能超过0.1mm。

有好多厂家的机器在使用一段时间后就会出现压力不均匀，一般是以下几个原因：

1，长期超压使用。

2，大工作台长期使用小刀模 且偏中心位置使用。

3，刀模长期偏前后或左右使用。

4，够买小厂的低质，低价机器。

以上大致是导致压力不均匀的原因。

如何解决：一般压力不均匀有前后深度不一样，左右深度不一样和整个大面积深度不一样几种。出现前后或左右深度不一的可以通过校正来解决，整个大面积深浅不一需要重新加工平面（比较麻烦需返厂）。

要想油压裁断机设备的使用寿命长，日常机台保养维护工作不可少！保养工作做得好，可保持油压裁断机良好的性能，亦可维持零件的寿命。油压裁断机日常维护保养注意事项如下：

一、基本维护：

1、油压裁断机台面要经常擦拭干净，不能沾到润滑油，以免裁断物沾到，影响成品美观。

2、斩板不能留有残渣杂物，或沾到润滑油，最好每天清理，以保持清洁。

3、填加润滑油要注意不可沾到其他零件，若沾到必须擦拭干净。

4、裁断机使用后，务必将周围清理干净，以保持机器清洁。

二、精细保养：

1、使用油压裁断机器时要注意油壶内之润滑油是否还有显示，若没有显示则表示已经没有润滑油，请再填加润滑油。

2、将润滑油送入四支滑轴时，只要前后摇动把手即可。

3、液压油建议使用68#或46#液压油，液压油一般一年更换一次。

4、油压裁断机长期停工后起动→润滑四支滑轴。 

液压裁断机的刀具寿命

液压裁断机随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得如下图所示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB为横坐标与纵坐标。

裁断机刀具正常磨损过程的典型磨损曲线

从图可知，裁断机刀具磨损过程可分为三个阶段：

1、初期磨损阶段

裁断机的刀具初期磨损过程较快，时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较突出，在与切屑相互摩擦过程中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，使压强趋于匀衡，磨损速度减慢。

2、正常磨损阶段

裁断机的刀具表面经初期磨损，峰点其本被磨平，表面的压强趋于匀衡，刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较刀具性能的一个重要指标。

3、急剧磨损阶段

载断机的刀具经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，刀具表层疲劳，性能下降，磨损量VB剧增，刀具会很快失效。

裁断机刀具磨钝标准：

刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机刀具磨钝标准。

裁断机刀具寿命：

一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为裁断机的刀具寿命。

一、液压裁断机概述

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。 

自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国usm公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。 

目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的裁断机，现根据其产品性能，我们建议您从以下几个方面进行对比选择： 

二、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下： 

1、按照传动形式分： 

a、机械传动裁断机：是比较老型的机器。 

b、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机。 

c、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。 

d、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。 

e、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。 

2．按照结构方式分： 

a、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切 

b、龙门式裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。 

c、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。 

d、四柱式精密裁断机： 双油缸，四立柱自动平衡连杆结构，

3、按照加工部件用途分： 

a、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。 

b、卧式裁断机：适合于加工轮胎材料。 

三．机械传动裁断机： 

一般机械传动的裁断机速度较快，运转稳定（调整好后，冲程下限不会发生变化），冲切力较大；其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。 

四、 液压传动裁断机： 

判断液压裁断机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。 

对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。 

机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。 

液压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。 

五、裁断机使用现状： 

1．机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰。 

2．液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在14-18吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切。 

3．全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。

什么是液压裁断机？

     液压裁断机也是裁断机的一种；采用双平衡杆、双缸、四柱、自动平衡、自动润滑、全自动、全油压设计。操作简单、安全、省电、裁断力强、受力平稳、维修方便。

    它广泛地运用在手袋、箱包、鞋业、皮具、丝花、泡棉、吸塑、毛绒玩具、运动用品、汽车用品、EVA等行业的裁断加工工序。

液压裁断机展示：

裁断机操作时注意事项：

　  1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

　　2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

　　3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。

　　4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。

　　5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。

　　6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

  安全事项： 

①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。 ②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。 

③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。 保养： 经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检 

查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。    

一、 机器安装 1、将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。 

2、清除上压板和工作台面上的污渍杂物。 

3、往油箱注入68＃或46＃抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm. 

4、接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。 

二、 操作说明 

1、首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。 

2、打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。 

3、将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。 

4、对刀模（刀模设定）。 

①、松开对刀手柄，自然落底并锁紧。 

②、开关右旋，准备试裁。 

③、双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。 

④、微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。 

⑤、行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在 50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。 特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。 

液压裁断就裁冲力怎么计算？

在冲裁过程中,冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称.冲压力是选择冲压设备的主要依据,也是设计模具所必须的数据.

1．冲裁力的计算

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力,它是随凸模切入材料的深度而变化的.冲裁力F冲一般可按下式计算：

F冲＝KLtτ 

式中 F冲——冲裁力,N；

K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数,一般取1.3.

L——冲裁周边总长,mm；

t——材料厚度,mm；

τ——材料抗剪强度,MPa；

当查不到抗剪强度τ时,可用抗拉强度σb代替τ,这时取K＝1的近似计算法计算.即

F冲＝Ltσb 

式中 σb——材料的抗拉强度,MPa.

2．卸料力、推件力和顶件力的计算

板料经冲裁后,从凸模上刮下材料所需的力,称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力,称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力,称为顶件力.如图2.7.1所示.在实际生产中一般采用经验公式计算：

卸料力 F卸＝K卸F冲 

推件力 F推＝nK推F冲 

顶件力 F顶＝K顶F冲 

式中 F冲——冲裁力,N；

K卸——卸料力系数,其值见表2-18；

K推——推件力系数,其值见表2-18；

K顶——顶件力系数,其值见表2-18；

n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度.