为什么油压裁断机压力会下降

精密四柱油压裁断机在使用过程中，无论是人为或自然引起的各种故障，都会导致压力或者精度下降，性能降低，影响加工质量，甚至会停机待修状态。虽然造成油压裁断机压力下降或者精度下降因素有很，但只要尽早通过对设备进行维修或养护，降低延续恶化的发生，甚至提升压力与精准度，保持或者恢复设备原有的性能。那么，为什么会压力机下降呢？

为什么精密四柱油压裁断机压力会下降？怎么解决？

如何解决呢？

一、精密四柱油压裁断机压力下降原因

机器压力下降原因很多，如内部零件的消耗、老化、脱落等都会出现压力枯竭状况，甚至如油箱的液压油不足，油泵无油可吸，或溢流阀没有调整好，气阻等等一系列问题都

是造成压力下降。如上说到内部零件问题引起，具体有哪些？

①.油缸的密封圈老化；

②油泵消耗或者损坏；

③电磁阀损坏或者失灵故障；

④油箱滤油网堵塞；

⑤刀料层太厚；

⑥继电器烧毁。

等部件损耗或者故障引起。

二、解决说明

根据上述分析压力下降的原因对症下药，如④油箱滤油网堵塞，原因是油箱内有杂物或者使用低廉液压油，导致低廉液压油的杂质沉淀到滤油网长期堆积出现的堵塞状况，也是导致压力下降的原因之一，怎么解决？只要更换滤油网或者清洗便可。⑥继电器烧毁，继电器是一种电控制器件，又称回路，如果机器长期停启频繁的原因照成。解决办法更换一继电器便可，如果需要长期如此停启频繁的话可以进行改良，使设备不受该问题影响。

总结：机器不可能是完美无缺，能制造就会有解决方法，最重要的是能尽早解决，避免造成不必要的损失，精密四柱油压裁断机出现噪音处理方法。

精密四柱油压裁断机连续几天出现裁断不规律，时深时浅的，有时明显无力，而且不正常的现象只是发生在刚开机的那一个小时前后，油压裁断机运行一段时间后就会恢复正常。根据客户反映的情况中“时深时浅，有时明显无力”这个现象，工程师建议先检查油压裁断机的液压油是否时间长了，比较脏，或粘度比较大，需要更换新的，干净的液压油，客户说油是新的，才更换没多久。

工程师断定，应该是由于天冷气温低，引起液压油粘度增大，变得厚实，导致出现客户反映的问题，就让该客户换上了37#的液压油再试一下，结果问题就不在出现了。其实对于以上此类问题，也可以不更换液压油，只要在每天工作之前提前开机，空运行一个小时左右，然后再加工裁料就可以了，就像冬天有些柴油机车需要预热，这是一个道理的。

　　四柱裁断机产生欠速故障的原因工作进给时，在负载下工作进给速度明显降低，即使开大度控制阀也依然如此．系统在负载下，工作压力增高，泄漏增大，所调好的速度因内、外泄漏的增大而减少。系统油温增高，油液黏度减少，泄漏增加，有效流量减少。液压系统设计不合理，当负载变化时，进入液压设备执行元件的流量也发生变化，引起速度的变化。油中混有杂质，堵塞流量调节阀节流口，造成工进速度降低；时堵时通，造成速度不稳。 

    已液压系统内进有空气。快速运动的速度不够的原因如下：溢流阀因弹簧永久变形或错装成弱弹簧、主阀芯阻尼孑L被局部堵塞、主阀芯卡死在小开口的位置，造成液压泵输出的压力油部分溢回也会产生这种现象。液压泵的输出流量不够和输出压力提不高。快进时阻力大，例如导轨润滑断油、导轨的镶条压板调得过紧、液压缸的安装精度和装配精度差等原因，造成快进时摩擦阻力增大。

　　精密四柱油压裁断机欠速的排除，排除液压泵输出流量不够和输出压力不高的故障。清洗诸如流量阀等零件，油液污染严重时，及时换油。排除溢流阀等压力阀产生的使压力上不去的故障。查找出产生内泄漏与外泄漏昀位置，消除内、外泄漏，更换磨损严重的零件消除内泄漏。查明液压系统进气原因，排除液压系统内的空气。

　　四柱裁断机压力不足，电磁阀故障，查修电磁阀心轴。油泵损坏或进油路线堵塞，油缸有泄露，检查后根据情况排除。油箱之循环油不足，补充循环油使油面超出滤油网。微动开关触控太慢或故障，调整使其在裁断点前约10mm时碰触或换新。四柱裁断机压板不下行后不复位,继电器接触不良，主油路不能切换，检查线路。裁断开关有问题，检查或更换。电磁阀不能复位，修复或更换。油箱内油量不足或油管泄漏，加油或拧紧油管接头。

      四柱裁断机零件具有较好的结构工艺性是指在一定的生产条件下，能方便而经济地生产出来，并便于装配成机器这一特性。故零件的结构工艺性应从毛坯的制造、机械加工、装配等几个生产环节综合加以考虑。

      零件结构设计首先应满足使用要求，这是设计、制造零件的根本目的，是考虑零件结构工艺性的前提，除要求零件的使用性能外，还要从工艺、经济、检修、维护等要求出发，保证所设计的零件用料最少，成本最低，制造、装配最容易，使用、检修、维护等方面最为方便。

      在四柱裁断机零件的整个制造过程中，切削加工过程所消耗的工时和谈用最多，因此切削加工对零件的结构工艺性要求就显得特别重要。为了使零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，对裁断机零件结构设计除满足使用要求外，提出以下要求：

      (1)合理地选择零件的精度和表面租糙度。不需要加工的表面或要求不高的表面，不要设计成加工面或高精度加工表面。

      (2)应能定位准确，央紧可靠，便于安装和加工，易于测量。有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，以保证质量。

      (3)零件结构尺寸应标准化和规范化，便于使用标难刀具和通用量具，以减少专用刀具、量具的设计与制造。

      (4)加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布局在同一轴线或同一平面上，以便于加工，提高生产率。