翻新裁断机的辨别有如下几点：

1、机体，一般翻新裁断机器必须用机体，仔细看一下油漆外表、工作台的使用情况、机器的下面等等。

2、油泵，这属于机器的主要部件，价格比较高，一般不会换，请仔细检查。

3、电磁阀，这也属于翻新裁断机机器的主要部件，价格比较高，一般不会换，请仔细检查。

4、油缸，这也属于机器的主要部件，价格比较高，一般不会换，请仔细检查。

5、电机，一般不会换，需重新油漆，请打开翻新裁断机的电机后面罩壳仔细检查。

油压裁断机维修知识

常见油压裁断机维修知识

　　一、油压裁断机开机后指示灯不亮整机无电

　　故障分析：

　　1、变压器保险烧毁

　　2、刹车开关未打开

　　裁断机维修方法：

　　1、更换保险丝

　　2、打开电源刹车开关

　　二、开机后油压裁断机指示灯不亮但能电机能启动

　　故障分析：指示灯泡烧毁

　　裁断机维修方法：更换指示灯泡

　　三、油压裁断机开机后指示灯亮能启动电机但不能正常工作

　　故障分析：

　　1、电机保护开关跳掣

　　2、主控接触器不良或烧毁 

　　3、电机烧毁

　　裁断机维修方法：

　　1、打开开关

　　2、更换接触器

　　3、更换电机

　　四、开机后指示灯亮，不能启动电机不能工作

　　故障分析：

　　1、刀模设定开关打到水平位置锁住油路

　　2、电机转向错误

　　3、工作开关接触不良线头脱落

　　4、电磁阀线圈烧毁 

　　5、电磁阀阀芯卡住

　　6、行程调节手柄松 

　　裁断机维修方法：

　　1、将刀模高定开关打到坚直方向

　　2、将电机其中两相线对换接好

　　3、检查线路接好线头

　　4、更换线圈或整个电磁阀

　　5、清洗阀芯

　　6、重新设定刀模

　　五、不能工作能复位

　　故障分析：电箱内J1继电器烧毁

　　裁断机维修方法：更换继电器

　　六、能工作但不能复位

　　故障分析：电箱内J3继电器烧毁

　　裁断机维修方法：更换继电器

简述油压裁断机的冲裁力计算标准

关于油压裁断机的冲裁力是冲裁过程中刀模对物料施加的压力，它是随刀模进人材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用机器的重要依据之一。

理论计算，用普通平刃刀模冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算： F=KLDσb

式中 F—冲裁力Kg L—刀模周长，因周长较难计算，一般用绳围测，然后伸直，量之即得mm d—工件厚度mm σb—抗剪强度kgf/mm K—为安全系数。

系数K是考虑到实际生产中，裁断机刀模的波动和不均匀、刃口的锋利、物料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K＝1.3。

例：人造革背包面子，成型规格，350*250mm,周长为L=350+350+250+250=1200mm

例二：塑料女皮鞋的纤维板，实得周长L=500mm 材料厚度d=150mm σb=12kfg/mm 则F=KLdσb=1.3*500*15*12=117吨

各种材料的抗剪强有力度QCP列举如下：

布料：1.5-2kgf/mm

纸类：2-3kgf/mm

硬橡胶：3kgf/mm

硬板纸：5-6kgf/mm

实验时裁切厚度与工作压力并不成正比关系，故适当的选择裁切厚度，对提高生产率有很大的关系，实际冲裁时，冲裁厚度与刀模锋利程度亦有关系，所以确定厚度时，宜采用dd<F/Lσb。

裁断机的刀具磨损的形态及其原因

切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：

前刀面磨损 

后刀面磨损 

边界磨损

从对温度的依赖程度来看，裁断机刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。

刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命

随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。刀具磨损过程可分为三个阶段：

初期磨损阶段 

正常磨损阶段 

急剧磨损阶段

刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。

油压裁断机试机和安装

1、根据裁断机电器原理及要求，接上380V的三相电源，并有可靠的地线。

2、布或棉纱浸油抹去设备上的防护脂入污物，将机械水平放置稳妥后，在机脚与地面之间分别垫上橡胶垫。

3、为提升机器使用寿命及达成最佳使用效能，请选用高品质的液压油。工作启动时，油温必须通过10摄氏度后进行操作，若天冷油温太低，则应该开机一段时间，待油温达到10摄氏度，泵浦才能发挥其效能。

4、打开设备旁板，彻底清洁机箱内部，往机箱注入清洁的68#液压油约法为油箱容积的80%，最低油面不少于油管出口上方50毫米。

5、马达启动，注意马达转向，使用权其与箭头方向一致，空运行二分钟再空负荷试冲几次。注意油箱加油后方可开机，否则会损坏油泵。

油压裁断机工控传动工作

油压裁断机液压控制系统中包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液传递功率。二者不同之点是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量反馈回去与输入量(可以是变化的，也可以是恒定的)进行比较，用比较后的偏差来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。

　　油压裁断机液压传动它是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。

裁断机实行润滑五定的必要

1、定量：确定裁断机设备润滑部位的加油量，防止铺张、管理设备漏油。 

2、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点. 

3、定人：确定润滑工作的操纵工或维修工，责任到人。

4、定质：按照机器仿单中划定的油脂牌号用油。 

5、按期：按机器仿单中划定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。 

裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发烧咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。

油压裁断机液压系统三大顽疾

　　振动油压裁断机液压系统的振动也是其痼疾之一。由于液压油在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击都是系统发生振动的原因。强的振动会导致系统控制动作发生错误，也会使系统中一些较为精密的仪器发生错误，导致系统故障。解决办法：液压管路应尽量固定，避免出现急弯。避免频繁改变液流方向，无法避免时应做好减振措施。整个液压系统应有良好的减振措施，同时还要避免外来振源对系统的影响。

　　发热由于传力介质在流动过程中存在各部位流速的不同，导致液体内部存在一定的内摩擦，同时液体和管路内壁之间也存在摩擦，这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外泄漏增大，降低其机械效率。同时由于较高的温度，液压油会发生膨胀，导致压缩性增大，使控制动作无法很好的传递。解决办法：发热是液压系统的固有特征，无法根除只能尽量减轻。使用质量好的液压油、液压管路的布置中应尽量避免弯头的出现、使用高质量的管路以及管接头、液压阀等。

　　泄漏油压裁断机液压系统的泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏过程发生在系统内部，例如液压缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。内泄漏虽然不会产生液压油的损失，但是由于发生泄漏，既定的控制动作可能会受到影响，直至引起系统故障。外泄漏是指发生在系统和外部环境之间的泄漏。液压油直接泄漏到环境中，除了会影响系统的工作环境外，还会导致系统压力不够引发故障。泄漏到环境中的液压油还有发生火灾的危险。解决办法：采用质量较好的密封件，提高设备的加工精度。