一、根据它们的传动方式、结构和用途

1、按照传动形式分：

A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。

B、液压传动裁断机：是现代比较通用的油压裁断机，根据年代可细划分为第一代平面导轨式液压裁断机，第二代普通四柱液压裁断机，第三代精密四柱液压裁断机及龙门移动式液压裁断机。

C、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

D、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

2．按照结构方式分：

A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。

B、龙门移动裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。

C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

D、四柱式精密裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。

3、按照加工部件用途分：

A、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。

B、卧式裁断机：适合于加工轮胎材料。

二．机械传动裁断机

一般机械传动的裁断机速度较快，运转稳定（调整好后，冲程下限不会发生变化），冲切力较大；其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的油压裁断机所代替。

三、 液压传动裁断机

判断液压裁断机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。 对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。

机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

   油压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

油压裁断机安全操作规程    

一、操作时应注意事项：  

1、裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开光，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 

2、工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。   

3、更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。  

4、裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免生产危险。   

5、操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。   

6、请避免超负荷使用，以免损坏机器而减少使用寿命。 

二、油压裁断机裁断点调整应注意事项：  

1、刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。   

2、分别用双手同时按下裁断开光，此时裁断压板就下降加压与刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。   

3、在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力开关”向顺时针方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压 力开关”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整刀模轻微压入胶板为止。   

4、将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。

油压裁断机的使用要注重裁断机的保养，经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。

油压裁断机裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用。油压裁断机使用过程中会遇到一些小问题，比如裁断精度不准确，工作板不能前进等问题。

油压裁断机的裁断中工作板不能前进的解决：

A 按下了急停开关,把急停开关松开

B 下裁时间继电器失灵或底座脱落,更换时间继电器或紧固时间继电器底座

C 前进用电磁阀不动作,电磁阀是否通电，清洗电磁阀芯或更换

D 控制低压电磁溢流阀不动作,检查通电、清洗或更换

E 减压阀或节流阀失灵,清洗阀芯或更换

F 油缸密封圈老化或磨损,更换密封圈

G 对面工作台没有退回原点,将工作台退回原点