油压裁断机的安全使用规程及保养

油压裁断机在使用的时候我们需要注意哪些操作规程呢?要怎样去保养它才能够延长它的使用寿命，以能够更好地运作呢?请看下文的解密。

　　1、为了确保液压的使用安全，在工作时工作人员千万不能够将手和身体及其它的部位伸进冲裁的区域内，在维修保养之前必须要先关闭电源，并且在冲裁区域垫入木块或者其它的硬物，以防止在泄压之后上压板有失控的现象，造成意外的人身伤害。

　　2、在特殊的情况下，当需要上压板立即回升的时候，工作人员可以按复位按钮，在停止的时候，按下电源刹车按钮，也就是那颗红色的按钮，整机系统将会立即停止运作。

　　3、在使用的时候操作人员必须要双手击上压板上面的两个按钮，不能够随意地改成单手或者用脚踏的不当方式来操作机械设备。

　　那么怎样才能够做好液压裁断机的保养呢?

　　我们应该经常保持机械内部的清洁，滤油网每个月都要清洗一次，液压油每年都要更换一次，工作之前要仔细地注意检查机内的油位，当发现已经低于所规定的液面时要及时地补充与机内同一个牌号的液压油，不能够混合地使用。

　　液压裁断机在裁料的时候，应该把工件放在工作区域的中央位置，以保证使机床的各处都能够受力均匀，从而延长机床的使用时间。

油压裁断机的故障诊断法

裁断机出现故障时应该怎样去诊断呢?下面给大家分享几个比较简单的判断方法：

　　1、咨询裁断机的操作者，了解设备的运行状况。其中要包括：液压系统的工作是否正常、液压泵有没有异常的现象、液压油的清洁度检测的时间和结果、滤芯的清洗以及更换的情况、在发生故障之前是否对液压的元件进行过调节、最近是否已经更换过密封元件、在故障前后液压系统还出现过哪些不正常的现象、以前这些系统有过哪些故障，又是怎样排除的等等问题，需要逐一地进行了解。

　　2、检查液压系统工作的实际状况是什么样的，观察系统的泄漏、速度、油液、压力、振动等有没有存在问题。

　　3、听液压系统的声音，如：冲击声、泵的噪声、异常声来判断液压系统的工作是否正常。

　　4、触摸温升、振动、爬行以及联接处的松紧程度，从而来判定运动部件的工作状态是否是正常的。

　　总之，对裁断机简单的判断方法只是一个很简易的定性分析，对于进行快速地判断和排除故障，它具有较为广泛的作用。

油压裁断机的加工原则

当拟定支架箱体零件的丁艺过程时，一般应遵循“先回庸孔”和“粗精分开”的加工原则。

    (1)先面后孔原则。裁断机支架箱体零件应先加工主要平而(也可能包括一些次要的较大平面)，后加工文承孔。以平面为掐基准加工孔，可以为孔加工提供稳定可坏的定位基准而，容易保证孔的加工精度及有天技术要求。此外，主要平向是支架和粕体在机器L的装配基准，先加工主要平面可使定位珐淮与装配遭难重合，从而消除因基准不重台而引起的定位误差。

    (2)粗精分开原则。对于裁断机精度较高的、刚件较羌的支架箱体零件，为了减少加工历的变形，一般要粗、相加工分开进行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，内进行杆表面的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理，又合利于保证加工精度。对于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件，粗、精加工可不必分升。

    根据上述两条原则，精度较高的箱休零件的工艺过程为铸造毛坯一迟火处别一划线一柑加[主要平面一粗加工支承孔一时效处理一划线一精加工主要平团一精加工文承孔一加工其他次要表面一检验