油压裁断机液压零件的清洗工艺

     油压裁断机液压泵和阀的生产工艺流程一般是：机加工—中间清洗—热能去毛刺—除锈清洗—珩磨—终清洗—装配。液压泵阀的结构复杂，深孔，交叉孔，弯曲孔较多，必需有零件的机械运动和清洗液的不断循环过滤，结合强劲的超声波功能才可能清洗干净。针对各清洗工序，分述如下：

       1. 中间清洗：中间清洗的作用是把机加工后的大量切屑和乳化液去除，同时要实现完全干燥，以利于下一步热能去毛刺工艺。在有水的状态下，热能去毛刺的效果会受到很大的影响。同时零件的表面温度会在90℃左右，这样零件表面的水分产生沸腾的蒸发效果，迅速的干燥。

       2. 除锈清洗：在热能去毛刺的高温下，零件表面会氧化，产生大量的浮锈。如果用强酸清洗的话，由于零件大部分是铸铁件，会造成零件表面和内部的腐蚀。

       3. 终清洗：液压泵，阀的清洁度要求较高，最大残留金属颗粒尺寸一般要求不超过600um。为达到此要求，除了需采用浸没射流技术之外，还需要有良好的过滤系统。真空干燥技术的应用，让用户的产品可以有更长的库存时间，更加灵活的交货期。

      油压裁料机产品的工艺分析，需要考虑以下这些问题：

　　1、工件是的搬运机械是否有考虑到防止零件的碰划伤的装置吗?

　　2、东莞油压裁断机在设计时能考虑到深孔、盲孔处的排屑问题吗?

　　3、加工的基准有考虑到毛坯不均的问题吗?在加工的黑皮处，明确了它的管理值了吗?

　　4、加工的基准同检测基准是否是相同的?

　　5、测定基准要考虑到零件用户的哪些测定方法?

　　6、东莞液压裁料机的时候，对它数量、质量以及价格都作出了评价吗?

　　7、它的基准是统一的吗?

　　8、东莞液压裁料机的设计是否只能够加工唯一的规格件吗?

　　9、更换夹具时，能快速找准中心、定位吗?

　　10、车削后的质量项目(内、外刀纹、钻孔的壁厚变化)是否考虑到热处理变形?

　　11、热处理后进行磨削的零件，还能保证热处理的质量吗?

　　12、工艺设计中考虑到过去所遇到的问题吗?

　　13、零件的装夹结构考虑到避免切屑、灰尘等粘上吗?

　  油压裁断机的操作与维护注意事项：

　　1、东莞裁断机仅限制受过技术培训的人员进行操作与保护。

　　2、应具有可以正确辅导人员进行操作的使用说明书。

　　3、要定时进行检查，以确保机器或设备的功用和一切零部件以及安全防护办法处在正常作业状态下。

　　4、应尽能够在不需撤除安全防护设备的情况下即能进行调整、光滑和平常养护。

　　5、东莞液压裁料机难以完成手艺光滑或作业时间需在风险区内光滑的部件，应能完成主动光滑。

　　6、在东莞裁断机的作业时间，通常不得对运动部件进行清洁或整理。若有必要在作业状态下进行时，则有必要采纳消除事端的防范办法。

　　7、需在运动状态下对机械进行调整、保护和排除故障时，则仅答应经过手动或借助于点动按钮开关使东莞裁断机进行运动。

　　8、如果在调整和保护时，机器或设备的按钮开关坐落操作人员地点操作方位之外，或许几名人员一起作业，则应由专人在可进行作业监督以及能使机器或设备敏捷停机的作业方位进行操作。只需作业在进行，则该人员不答应脱离其方位。

　　9、油压裁断机机作业时，在有能够形成操作人员眼和脸部受伤的情况下，应对眼和脸部采纳防护办法。