简述油压裁断机的冲裁力计算标准

关于油压裁断机的冲裁力是冲裁过程中刀模对物料施加的压力，它是随刀模进人材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用机器的重要依据之一。

理论计算，用普通平刃刀模冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算： F=KLDσb

式中 F—冲裁力Kg L—刀模周长，因周长较难计算，一般用绳围测，然后伸直，量之即得mm d—工件厚度mm σb—抗剪强度kgf/mm K—为安全系数。

系数K是考虑到实际生产中，裁断机刀模的波动和不均匀、刃口的锋利、物料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K＝1.3。

例：人造革背包面子，成型规格，350*250mm,周长为L=350+350+250+250=1200mm

例二：塑料女皮鞋的纤维板，实得周长L=500mm 材料厚度d=150mm σb=12kfg/mm 则F=KLdσb=1.3*500*15*12=117吨

各种材料的抗剪强有力度QCP列举如下：

布料：1.5-2kgf/mm

纸类：2-3kgf/mm

硬橡胶：3kgf/mm

硬板纸：5-6kgf/mm

实验时裁切厚度与工作压力并不成正比关系，故适当的选择裁切厚度，对提高生产率有很大的关系，实际冲裁时，冲裁厚度与刀模锋利程度亦有关系，所以确定厚度时，宜采用dd<F/Lσb。

油压裁断机的刀具磨损的形态及其原因

切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：

前刀面磨损 

后刀面磨损 

边界磨损

从对温度的依赖程度来看，裁断机刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。

刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命

随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。刀具磨损过程可分为三个阶段：

初期磨损阶段 

正常磨损阶段 

急剧磨损阶段

刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。

油压裁断机试机和安装

1、根据裁断机电器原理及要求，接上380V的三相电源，并有可靠的地线。

2、布或棉纱浸油抹去设备上的防护脂入污物，将机械水平放置稳妥后，在机脚与地面之间分别垫上橡胶垫。

3、为提升机器使用寿命及达成最佳使用效能，请选用高品质的液压油。工作启动时，油温必须通过10摄氏度后进行操作，若天冷油温太低，则应该开机一段时间，待油温达到10摄氏度，泵浦才能发挥其效能。

4、打开设备旁板，彻底清洁机箱内部，往机箱注入清洁的68#液压油约法为油箱容积的80%，最低油面不少于油管出口上方50毫米。

5、马达启动，注意马达转向，使用权其与箭头方向一致，空运行二分钟再空负荷试冲几次。注意油箱加油后方可开机，否则会损坏油泵。

油压裁断机工控传动工作

油压裁断机液压控制系统中包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液传递功率。二者不同之点是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量反馈回去与输入量(可以是变化的，也可以是恒定的)进行比较，用比较后的偏差来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。

油压裁断机液压传动它是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。

裁断机实行润滑五定的必要

1、定量：确定裁断机设备润滑部位的加油量，防止铺张、管理设备漏油。 

2、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点. 

3、定人：确定润滑工作的操纵工或维修工，责任到人。

4、定质：按照机器仿单中划定的油脂牌号用油。 

5、按期：按机器仿单中划定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。 

裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发烧咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。