精密四柱裁断机刀模下方装置非金属垫板的好处

裁断机在裁切时，为了有效切断材料防止刀模损伤，都会在朝刀模刀口方向置一块非金属垫板。目的是为了能够更好地切断材料，有效保护刀模 延长刀模使用寿面，同时还能防止机器金属直接与金属撞击产生的震动影响机器使用。

但近几年好多行业对产品质量要求越来越高，比如：电子行业，外贸出口等所需的吸塑产品，对其产品质量要求较高。其产品裁切后边缘要求光滑，无毛边。这也就出现了裁断机裁切材料直接用刀模对钢板裁切的情况。刀模直接对钢板裁切使做出来的产品效果很好，其边缘光滑无毛边，大大提高了产品质量。但在追求产品质量的同时也给裁断机提出了更苛刻的条件。目前市场大多数机器 按严格条件来讲都达不到上诉要求，为什么？

我们来了解一下：做的较好的裁断机厂家 一般机器机械部分精度会控制在0.1mm之内，小的厂家会超过0.2mm  加上液压系统反应时间和深度调节时间继电器反应时间差，其实际精度会大于上诉值。要正真能达到要求的话，机器使用时重复裁切精度不能超过0.05mm。

那为什么还有好多厂家还一直在用着，也能正常裁切呢？其实你用心观察就会发现，大都数厂家都在刀模背面或裁切钢板背面加垫了一块厚木板，木板是有压缩性的，机器大多数的误差被木板的弹性抵消掉了，尽管这样还有好多，刀模被打坏，时常切不断等情况发生，非常影响生产效率。

裁断机厂家提醒广大用户三点：

一：加厚刀模背面或裁切钢板背面木板的厚度；

二：钢板尽量不要选硬度太硬的正常不锈钢材料即可；

三：尽量不要选时间控制，选用位置控制会得到更好的裁切效果；

精密四柱裁断机常见故障

电气部分：

裁断机属于机器的一种在使用中难免会出现一些故障，下面分析一些常见的故障。一般自己动手就可解决。

一、液压裁断机开机后指示灯不亮，电机无法启动 。   

故障分析：1、变压器保险烧毁   2、总闸开关损坏     

排除方法：1、更换保险丝  2、更换总闸开关

二、开机后液压裁断机指示灯不亮但能电机能启动。  

 故障分析：指示灯泡烧毁        

排除方法：更换指示灯泡

三、液压裁断机开机后指示灯亮 电机不能启动。 

故障分析：1、电机过热开关动作    2、主控接触器不良或烧毁 3、电机烧毁。 

排除方法：1、复位过热保护开关 2、更换接触器 3、更换电机

液压部分：

一、液压裁断机的压力不足    

故障分析：1、裁料层过厚 2、刀模设定行程调得太低  3、过滤网堵塞  4、油泵损坏。 

排除方法：1、减少料层  2、调至适当位位置  3、清洗或更换过滤器  4、更换油泵

二、使用过程中液压裁断机出现漏油现象     

故障分析：1、油缸油封老化  2、高压油管接头松动     

排除方法：1、更换油封  2、拧紧接头

三、液压裁断机工作时马达油泵噪音明显     

故障分析：1、油泵转动胶粒磨损  2、过滤网堵塞  3、液压油损耗  4、油泵轴承损坏   5、油泵轴端油封老化  6、马达轴承损坏     

排除方法：1、更换胶粒   2、清洗过滤网  3、加足液压油   4、更换轴承  5、更换油封 6、更换轴承 

四、液压裁断机使用一段时间后速度减慢或上升后死机不能上升或下降    

故障分析：1、油缸密封圈老化2、电磁阀阀芯磨损严重  3、压力油粘度降低  4、主继电器接触不良  5、电磁阀卡死    

排除方法：1、更换密封圈   2、更换电磁阀  3、更换压力油  4、检查线路  5、清冼阀体

裁断机工作压力不足

故障分析：

1. 裁料层过厚

2. 刀模设定行程调得太低

3. 过滤网堵塞

4. 油泵损坏

解决方案：

1. 减少料层

2. 调至适当位位置

3. 清洗或更换过滤器

4. 更换油泵

裁断机故障之马达油泵出现噪音

故障分析：

1. 油泵转动胶粒磨损

2. 过滤网堵塞

3. 液压油损耗

4. 油泵轴承损坏

5. 油泵轴端油封老化

6. 马达轴承损坏

解决方案：

1．更换胶粒

2．清洗过滤网

3．加足液压油

4．更换轴承

5．更换油封

6．更换轴承

裁断机不通电指示灯不亮故障

故障现象： 裁断机指示灯不亮 整机无电        

故障分析:  1. 变压器保险烧毁   2. 刹车开关未打开

故障解决：1. 更换保险丝   2. 打开电源刹车开关

精密四柱裁断机如何操作

1.首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。

2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4.对刀模（刀模设定）。

①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

②．开关右旋，准备试裁。

③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。