油压裁断机正确操作方法电磁阀使用保养

    1、首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。

　　2、打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

　　3、将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

　　4、对刀模（刀模设定）。

　　a、松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

　　b、开关右旋，准备试裁。

　　c、双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

　　d、微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

　　e、行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在10-175mm(或10-200mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

　　特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。

　　油压裁断机的电磁阀使用保养有如下这些：

　　1、建议使用单位派专人负责使用保养。

　　2、电磁阀安装后需通入介质实验动作数次，确认正常后方可投入正式使用。

　　3、应定期清洗大阀内外及衔吸合面的污物，注意不要损坏密封面。

　　4、油压裁断机电磁阀较长时间不用时，应关闭阀前手动阀，重新启用时，蒸汽电磁阀应将冷凝水排除干净，

　　并作试动作数次，待开关正常后方可投入使用。

　　5、电磁阀从管路上卸下不用时，应将内部零件拭净并用压缩空气吹净储存。

　　6、油压裁断机使用时间较长时，如活塞与阀座间密封不好，可将活塞密封面重新磨平，再和阀座研磨。

　　7、油压裁断机工作时，要注意阀门前后压力表，要求工作压力不得超过额定压力，工作压差必须在额定压差范围内。

　　当工作压力超过额定压力或工作压差超过额定压差时，电磁阀要停止使用，关闭前后手动阀，以免电磁阀爆炸和泄漏.

油压裁断机数控加工工艺数控系统刀具补偿

裁断机数控加工工艺是指利用数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的总和，它是大量数控加工实践的经验总结，是逐步发展和完善起来的一门应用技术。数控加丁工艺主要内容包括：

　　(1)选样并确定数控加工的内容。

　　(2)对零件图纸进行数控加工的工艺分析。

　　(3)零件图形的数学处理及变成尺寸设定值的确定。

　　(4)加工工艺方案的确定，工步和进给路线的确定。

　　(5)选择数控机床的类型，刀具、夹具、量具的选择和设计

　　(6)切削参数的确定，加工程序的编月、校验和修改。

　　(7)首件试加工和现场问题处理。

　　(8)数控加工工艺文件的定型和归档。

　　在数控铣床和数控车床加工中，二维刀具半径补偿的原理相同，但由于刀具形状和加工方法区别较大，刀具半径补偿方法有一定的区别，下面着重介绍车削加工中的刀尖半径补偿方法。

　　在裁断机加工零件的过程中Ph于数控车床车刀的刀尖通常是一段半径很小的圆弧，而假设的刀尖点(一般是通过对刀仪测量出来的)并不是刀刃圆弧上的一点。因此，当车削锥面、倒角或圆弧时，可能会造成切削加工不足(个到位)或切削过量(过切)的现象。描述了切削锥面时因切削加工小足而产生的加工误差。

　　因此，当裁断机使用车刀来切削加工锥面时，必须将假设的刀尖点的路径作适当的修正，以获得正确的工件尺寸，这种修正方法称为刀尖半径补偿。

　　车削加工刀尖半径补偿分为左补偿(用G41指令)和右补偿(用G42指令)。顺着刀具前进方向看，刀具始终在工件左侧，则为左补偿，反之为右补偿。如图3．18所示描述丁车削加工刀尖半径补偿方法。当采用刀尖半径补偿时，刀具运动轨迹指的不是刀尖，而是刀尖上刀刃圆弧的中心位置，这在设置程序原点时就需要考虑。