移动式油压裁断机里面液压油脏了怎么办

   移动式液压裁断机当液压泵出现故障时，我们都能对其进项常规的检查，并分析其产生的原因和适合处理的方式。今天和大家分析的是液压泵常见问题中的关于液压油的部分。

　　关于液压油，这是保养一类的知识。液压油也是机械设备的“血液”，出现问题也可以通共检测和观察来查找故障原因。

　　液压油污浊、过脏，可能是油液因长期使用产生了化学变化;也可能是杂质太多发生了物理变化。只要找到造成这2种变化的原因，即可采取相应措施。

　　在缺乏必要的检测设备、器材的情况下，判断液压油是发生化学变化还是物理变化，一种比较简单且实用的方法是使用滤纸检测。

　　移动式液压裁断机对液压油取样，将油滴到滤纸上，观察其形成的油晕，若油晕出现的分层、分圈现象比较明显，说明液压油变质，必须更换新油;若油晕均匀的摊开，说明液压油杂质含量太多，要及时检查滤油器，更换滤芯，必要时更换新的液压油。

　　排除方法：清洗系统，更换液压油。故障原因：泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用排除方法：用干净的清洗油将过滤器去除污物。

　　故障原因：油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：排除方法：加油到油标位，降低吸油位置。

移动式油压裁断机的维护与保养

  一、移动式液压裁断机的检查

　　移动式液压裁断机的检查主要是日常检查。裁断机维修公司主要检查有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简朴仪器、加工产品的状态等方面判定机器的机能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏，等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、机能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术预备。检查工作一般由操纵工、维护工共同负责。

　　二、移动式液压裁断机的润滑

　　移动式液压裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发烧咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。裁断机维修公司实行润滑"五定"的方法，它把日常润滑工作规范化、轨制化、内容精炼、简朴易记。

　　详细内容是：

　　1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。

　　2、定质：按照机器仿单中划定的油脂牌号用油。

　　3、定量：确定设备润滑部位的加油量，防止铺张、管理设备漏油。

　　4、按期：按机器仿单中划定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。

　　5、定人：确定润滑工作的操纵工或维修工，责任到人。

　　三、机器的维护和保养的要求

　　移动式油压裁断机的日常维护，由操纵工负责。操纵工必需认识设备结构、遵守操纵维护规程。

　　1、工作开始前(换班或间断工作)应对机器的主要部门进行检查，加注润滑油。

　　2、裁断机维修公司提醒要严格按设备操纵规程使用设备，留意观察设备运行状况，发现题目及时处理或讲演。

　　3、在每班工作结束前，应进行一次清洁工作，并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。

　　4、机器在正常两班制的工作情况下，每隔二礼拜对机器进行全面清理和检查一次。

移动头油压裁断机预防气蚀的措施 ：

1严把移动头油压裁断机液压油选用关

2液压油箱内油位不能过低

油位过低，工作泵易吸入空气，带有大量气体的液压油在系统运行中会产生气蚀、震动、噪声、爬行，迟缓反应和软操作，并使油质加速老化。应将所有泵的吸入滤器安装在油箱面以下，保证泵吸油充分，吸油管不漏气。每次换油后要排尽系统中的空气。 

3防止油温过热

4避免裁断机液压系统吸油油路堵塞

5操作过程要平稳，避免压力冲击在操纵液压控制阀手柄时，要力求平稳，不宜过快、过猛，应平缓地加减发动机油门，尽量减轻液压油对液压元件的冲击。否则会导致裁断机油液压力的变化频率增高。压力变化的频率直接影响空气泡的形成与破裂速度。实践证明，压力变化频率高的部位出现气蚀的速度会明显加快。

移动头液压裁断机适用范围:

移动头液压裁断机广泛应用于：海绵、吸塑包装、珍珠棉包装、pvc软包皮革、手袋、箱包、汽车工业等以及其他轻工行业非金属材料加工冲裁。