油压裁断机为什么会没有压力以及解决对策

裁断机没有压力的故障会出现较多次，那么裁断机没有压力主要是由什么原因引起的呢？根据一般的情况分析，出现压力故障大都为液压元件跟液压附件。下面就由我们来分析下原因：

原因1：

油泵吸空或者损坏；油泵为整个系统加压的核心部件，整个系统加压全靠油泵进行；所以油泵吸入空气或损坏的话，对系统的压力影响是巨大的。一般油泵吸空或损坏的话会看到液压油里很多气泡，或是会有异响。最直接的方法是用压力表直接接到油泵上检测（此方法需要辅助元件）。

解决方法：更换或修复油泵。

原因2：

液压阀泄漏或者损坏；液压系统中任何的泄漏都会影响到压力的建立；其中液压阀泄露最难发现，一般这种泄露大都为内部泄露肉眼很难观察到；有一种简单的方法不一定有准但是很有效，就是把上工作台升到最高后关机，看上工作台是否会有下滑，如有则证明系统有泄露排出其他的接头等外部写咯牙就可以大致判别液压阀是否有泄露的情况。

解决方法：更换液压阀。

原因3：

油缸密封件损坏或者漏油；油缸密封件泄露是最难检查的，此方法需要一定的机械基础技术；方法是拆除有杆腔油管，加压后如有油流出证明密封件泄露，反正证明正常。

解决方法：更换掉密封件或者油缸。

原因4：

外部接头或密封件漏油，外部漏油较为明显，一般静止状态和加压状态肉眼都能观察到。

解决方法：修复漏油部位或者更换零部件。

原因5：

油少或者油的品质太差；这样就会造成油泵吸空或提前磨损。

解决方法：请保持足够油量跟油的品质，并定期准时更换液压油。

油压裁断机控制板的技术说明

油压裁断机控制板的技术说明如以下几点：

1、所有输出信号端子与输入端子都采用光电器件进行隔离，而隔离电压要达到2500V；

2、输出接口全部有三重保护：过流保护、阻容滤波和过压保护；

3、输入信号电压为220V的话不用变压器，电路板上已有保险管，为用户节省成本；

4、裁断机的输出接口全固态继电器输出，在加入散热片情况下，单路最大的电流可达8A；

5、一至三路压力的时间可自由选择，用户可以选择只用一个或两路和三路压力设定都可以；

6、裁断机的上升时间和压力设定在调节后都可以停电保存。当需要调节时只要将短路帽插好，就可以直接由外部电位器设定，当保存好数据后再移去短路帽，就可以按照保存的数据工作，数据可以保存100年也不会丢失。

裁断机的液压控制系统安装、调试及故障处理

裁断机的液压传动系统与液压控制系统之间的区别，在于后者要求其液压执行机构的运动能高精度地跟踪随机的控制信号变化。液压控制系统大多是闭环控制系统，所以就有系统的稳定性、响应和精度需要。为此，要用到传感器、机械-液压-电气一体化的电液伺服阀和伺服放大器，高清洁度的油源和与其相应的管路布置。下面是液压裁断机的控制系统安装与调试：

1、油箱内壁的材料或者涂料不要油液受到污染，所以液压控制系统油箱的材料最好采用不锈钢材质的。

2、应采用较为高精度的过滤器，按照电液伺服阀对过滤器精度的要求，一般为5-10μm。

3、裁断机油箱及管路系统经过酸洗等处理后，注入透平油或低粘度的液压油，进行循环冲洗。循环冲洗时要注意以下几点：

a）冲洗前要用短路通道板代替安装伺服阀的位置；

b）冲洗过程中过滤器阻塞很快，要及时对过滤器检查和更换；

c）冲洗过程中要定时提取油样，用污染测仪器进行污染测定并记录，一直冲洗到合格为止；

d）冲洗合格后放出全部的清洗油，再通过精密过滤器向油箱注入合格的液压油。

4、为了保证油压裁断机的液压控制系统在运行过程中更好的净化功能，最好是增设一个低压自循环清洗回路。

5、为了提高系统频率的响应，电液伺服阀尽可能靠近液压执行元件，执行元件与伺服阀之间少用软管。

6、电液伺服阀属于机械液压和电气一体化的精密产品，安装调试前必须具备相关的基本知识，要详细阅读并理解说明书和产品样本。以下有几点是要注意下：

a）出厂时的伺服阀的动静态性能测试资料完不完整，而安装的伺服阀的型号与设计要求符不符合；

b）伺服放大器的技术数据和型号是不是符合设计要求，可调节的参数要与使用的伺服阀相匹配；

c）接着检查电液伺服阀控制线圈的联接方式，并联、串联或差动联接方式，三种哪一种较为符合设计要求；

d）反馈传感器（如力、位移、速度等传感器）的型号和联接方式的设计是否符合需要，要注意传感器的精确度，会直接地影响系统的控制精确度；

e）检查油源压力与稳定性的设计是否符合要求，如果系统配有蓄能器，还要检查充气的压力。

7、油压裁断机的液压控制系统采用液压缸应属于低摩擦力液压缸，安装前要测定最低启动压力，作为日后定期检查液压缸的根据。

8、液压控制系统在正式运行前要仔细地排除气体，否则会对系统的刚度和稳定性造成较大的影响。

9、液压控制系统在正式使用前要进行系统调试，可按以下几点进行操作：

a）零位调整，伺服阀和伺服放大器的调零，有时候调整系统零位，要加入偏置电压；

b）系统的静态测试，测定指令信号与被控参数两者之间的静态关系，达到调整合理的放大倍数，通常放大倍数越大那么静态误差越小，控制精确度愈高，但是会容易造成系统的不稳定；

c）系统的动态测试，可采用动态测试仪器，要测出系统的稳定性、频率响应和误差，确定设计是不是能满足要求。系统的动静态测试记录可以作为日后定期系统运行状况的评估根据。

10、裁断机的液压控制系统在投入运行后要定期检查的记录数据有：油压，油温，油液的污染程度，运行的稳定情况，还有执行机构零偏情况、执行元件对信号跟踪的情况。