精密四柱油压裁断机加工不良调查之和不良品处理及检査裁断机

一、不良品的处理

1、裁断机加工发生不良品时，不良范围是否明确，不良品和良品是否会混合流出?

2、设备、机械、装置等周围的不良品、返修品是否标色清楚？

3、用在线化QA机器，免误系统检查出不良品时设备机械、装置等的复原顺序是否明确？

4、不良品的处理路线是否决定，还有是否按照决定的实行？

二、返修品的处理

1、加工设备以及加工轴是复数以上时，返修时的设备加工轴的选定是否良好？

2、返修时的切削、研磨条件，工（刀）具的修正顺序等方法是否明确？

3、总成以及组件返修时的折卸顺序，返修顺序、返修方法是否明确？

4、返修后的是否检查，是否有返修记录等管理？

5、对返修、报废等在作出可否使用的判断时，是否作了充分的讨论？

6、处理方法的判断由谁来做，规定了没有？

三、检査油压裁断机

1、是否按作业标准中规定的检查方法来检查，还有能否保证检查（抽样）频度？

2、是否考虑到外径、振摆、内径的测量重点？明确指定？测量者之间没有误差？

3、目视检查时，是不是明确检查项目数，内容等，并在合适的场所和时间内进行。

4、检查场所的亮度是否适合？

5、因为工件支架、切屑卷入，切屑咬入等工件中，有没有发生加工伤痕？

6、形状测量，投影测量等测量倍率是否按设定的检查，且设定中附加了规格公差？

7、检查结果是否留有数据？

8、类似检具、样品等是否考虑到标识、管理，不能错误使用？

9、发生异常时的处理规则，路线是否决定？

10、在图解中是否明示出检查部位，不能产生人为（理解）差异？检查的判定基准是否明示出，不能产生人为（理解）差异？且要定量的检查。

根据上面的情况华瑞教您在使用裁断机是我们应该注意什么和怎么做才可以更加了解裁断机

一、裁断机安全操作规程

1、操作时应注意事项：   

1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。   

1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。    

1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。   

1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。    

1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤 。   1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。   

2、裁断点调整应注意事项：    

2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。    

2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 

2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针 逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。    

2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。

三、裁断点的调整

1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。

2》分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。

4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。

精密四柱油压裁断机安全事项：

①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。

②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。

③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。

精密四柱油压裁断机保养：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。