油压裁断机裁断机压力表开关故障怎么排除？

( 1 )测压不准确，压力表动作迟钝，或者表跳动大

产生原因和排除方法如下。

①油液中污物将压力表开关和压力表的阻尼孔（一般为和.8～1. 0 m m ) 堵塞，部分堵塞时，压力表指针会产生跳动大、动作迟钝的现象，影响测量值的准确性。此时可拆开压力表进行清洗，用和. 5 m m 的钢丝穿通阻尼孔，并注意油液的清洁度。

② K 型压力表开关采用转阀式，各测量点的压力靠间隙密封隔开 当阀芯与阀体孔配合间隙较大，或配合表面拉有沟槽时，在测量压力时，会出现各测量点有不严重的互相串腔现象，造成测压不准确。此时应研磨阀孔，阀芯刷镀或重配阀芯，保证配合间隙在0.007～0. 0 1 5 m m 的范围内。

③ K F 型压力表开关为调节阻尼器（阀芯前端为锥面节流）。当调节过大时，或因节流锥面拉伤严重时，会引起压力表指针摆动，测出的压力值不准确，而且表动作缓慢D 此时应适当调小阻尼开口，节流锥面拉伤时，可在外圆磨床上校正修磨锥面^

④ 压力表装的位置不对。笔者曾发现有人将压力表装在溢流阀的遥控孔处，如图3-93所示。由于压力表的波登管中有残留空气，会导致溢流阀因先导阀前腔有空

气而产生振动，压力表的压力跳动便不可避免。将压力表改装在其他能测量泵压力的地方，这种现象立刻消失。

(2) 裁断机测压不准甚至根本不能测压

① K 型压力表由于阀芯与阀孔配合间隙过大或密封而磨有凹坑，使压力表开关内部测压点的压力既互相串腔，又使压力油大量泄往卸油口，这样压力表量下来的压力与实测点的实际压力值相差便很大，甚至几个点测量下来均是一个压力，无法进行多点测量。此时可重配阀芯或更换压力表开关。

②对多点压力表开关，当未将第一测压点的压力卸掉，便转动阀芯进人第二测压点时，测出的压力不准确。应按上述方法正确使用压力表开关。

③ 对K 型多点压力表开关，当阀芯上钢球定位弹簧卡住，定位钢球未顶出，这样转动阀芯时，转过的位置对不准被测压力点的油孔，使测压点的油液不能通过阀芯上的直槽进人压力表内，测压便不准。

油压裁断机断路器液压机构渗漏油分析及处理

在运行中，裁断机断路器的液压机构渗漏油现象是不可避免的液压机构在额定表压下（分闸状态或合闸状态）24h补压不超过2次的可视为液压机构不漏，反之，则说明液压机构有渗漏。

　　裁断机液压机构渗漏通常分为外漏和内漏2大类内漏又可分为：合闸漏，分闸不漏；分闸漏，合闸不漏；分、合闸均漏。

一、外漏原因及处理

发生外漏的主要原因管接头拧紧力矩不够，接头松动；安装不妥使接头受力，变形损坏。

要处理方法更换密封圈、垫片（铜垫注意褪火使之变软，安装时最好是一次成功，否则铜垫在装拆几次后易产生新的渗漏点）

二、内漏原因及处理

发生内漏的主要原因液压元件的动、静密封圈、垫片损坏老化；锥阀及阀座密封损坏，球阀及阀线损坏，阀线宽度大于0.2mm；

判断可能发生渗油点的重点部位内漏现象为合闸漏、分闸不漏a控制阀的二级阀自保持空腔球阀及阀线密封不良

当开关处于合闸位置时，因自保持空腔球阀密封不良，使得空腔压力不够。A锥阀合闸不到位，使得二级阀的排油阀密封不严，高压油从二级阀的排油阀处窜出，通过控制阀的低压回油管返回低压油箱，造成内漏A锥阀的滑动组合密封及A锥阀的阀线密封不良在开关分、合闸操作过程中，A锥阀的滑动组合密封是随A锥阀一起作上、下运动的。故滑动组合密封圈易被磨损及老化，从而导致在开关合闸位置时自保持空腔里的高压油窜到二级阀的排油阀口处，通过控制阀的低压油管返回低压油箱，造成渗漏而A锥阀的阀线因油中杂质，特别是金属杂质会使阀线损坏或者金属杂质滞留在阀线上，使阀线出现密封吻合不良随着开关使用年限的增长，A锥阀阀线变粗，均会使开关在合闸位置时，A锥阀对三级阀的排油阀及三级阀锥阀的滑动组合密封以及供排油的排油阀密封不良当开关处于合闸位置时，三级阀里的瞬间高压油，会因三级阀锥阀的滑动组合密封不良窜至低压回油管，返回至低压油箱，造成内部渗漏，而三级阀的排油阀及供排油阀的排油阀密封不严，同样会直接造成其常高压油通过排油阀窜至低压回油管，产生渗漏。

油压裁断机下料机分类

油压自动下料机主要类型可以分为机械传动和液压传动两大类。

　　1、机械裁断机

　　机械裁断机中使用最普遍的是采用开式机身的机械裁断机，根据使用离合-制动装置的不同分为两种：

　　1)使用刚性离合器-外抱块式制动装置的，如国产的X625型；

　　2)使用摩擦离合器-带式制动装置的，如捷克06005/P3型。

　　此外，还有龙门式机械裁断机，在有些皮革制品的生产中(如箱包皮件)还使用与印刷等行业通用的裁纸机。

　　2、液压裁断机

　　液压裁断机通常按照结构布局特点分为两种：

　　1)悬臂液压裁断机

　　2)龙门液压裁断机

　　按龙门液压裁断机的工作机构(压板)可分为滑鞍式、平面式、往复式几种。

最早出两年油压自动下料机属于曲柄压力机(机械行业中俗称“冲床”)的一种，二者虽然同样为开式机身并采用曲柄滑块机构，但由加工对象的材料性能用及裁断的工艺特点决定，它们的基本特征却有着明显的区别。

　　皮革材料的剪节应力比金属材料小很多，所以它使用俗称为“钺刀”的带有刃口的刀模，而不是使用金属材料加工用的凹凸模；又由于一些皮革制品要求左右件匹配以及合理套裁的需要，钺刀要经常更拘，并在皮革材料上经常变换摆放位置和方向，同时视情况移动皮革，所以钺刀不能固定在工作机构上，皮革也不是固定在工作台上；最重要的区别是，机械裁断机不是像冲床那样采用上传动，而都是采用下传动的偏心轴带动立轴和压板这种布局结构，利用钺刀裁取皮革制品的零件，这种布局结构的最大优点是：一方面有较开阔的操作空间和较大面积的工作台，便于操作；另一主面压板在受力状态下角变形小、从而改善了钺刀的受力分布，延长了钺刀和砧板的寿命。

　　随着液压技术的普遍应用，目前在皮革制品行业中使用的大多是液压裁断机。

　　油压自动下料机是在机械裁断机的基础上发展起来的，最早出现的机型只是把机械裁断机下传动的偏心轴改为液压缸带动立轴和压板工作，仍为开式上机身，由于开式结构的上机身具有导向及承受力矩等功能可以通过改变结构由下机身实现，所以这类裁断机形式结构上机身演变面现在甩常见的悬臂式结构，这样，不公限得明显的技术经济效果，而且保留了立柱压板的结构形式、满足了便于操作的要求，因此以天然皮革为主要加工对象设计的悬臂式液压裁断机仍然保留着机械裁断机的基本特征。

　　随着材料工业的发展，越来越多的能替代天然皮革的新材料在皮革制品生产中使用，这些材料材质均一，可以叠层下料，有的轻软发泡材料还可以使用成套钺刀(用环氧树脂粘膈在一块底板上)一起下料，要求设备有承受较大负载的能力，成片(卷)材料还便于采用自动进料方式，因此产生了以合成材料(人造革、纸板等)为主要加林对象设计的龙门液压裁断机。

　　准确的裁断机提供了精确装配、提高效率、保证成品质量的条件，所以裁断机是皮革制品企业中必不可少的设备；裁断的工艺特点决定了裁断机的单机产能有限，裁断的质量和生产率主要取决于工人操作的熟练程度，所以裁断机又是皮革制品企业中数量很多的设备之一。因此，裁断机的技术先进程度不仅对提高生产效率、保证产品质量、减轻工人劳动强度有重要作用，而且对促进皮革制品行业的技术进步和使企业取得明显的经济效益有重要的现实意义。

本公司设备适用于各种吸塑、海绵、EPE珍珠棉、地毯、汽车内饰、手套、箱包、拼图、EVA、PAC、PVS、塑料地板、汽车顶棚、脚垫、汽坐垫座椅、装潢材料、方块地砖、地板、地毯、足球、砂纸、抛光轮、抛光片、抛光盘、鞋垫、鞋帮、鞋底、皮革、橡胶、化纤、硬纸、尼龙、帆布、无纺布、棉麻织品及各种非金属材料的一层或多层片材及卷材利用刀模裁断使之达到成型之目的。

机械性能：

双油缸，双连杆精密四柱自动平衡机构，保证每一个裁断位置裁断深度精度+-0.1mm。

本机器所有滑动连接部位均采用中央供油自动润滑装置无人工疏忽打油而使机件损坏顾虑，使磨损降至最低，保证了机器的模切速度和裁切精度。

裁断头下压时在接触裁刀10mm前自动缓速，两级加压，上工作板下压至裁刀时转柔性切断，使裁断多层材料时，最上层与最下层没有尺寸误差。

特有设定构造，附微调保护装置，灵活调设裁断高度和裁断力度，能延长刀模和裁断胶版的使用寿命。特有模具设定构造，配合裁刀及裁断高度。使冲程调整简单，准确。

采用进口液压系统和台湾，日本电器配套，省电，噪音小，操作简单，高效发挥工作效率。

机器表面高温静电喷涂，不采用传统的人工喷漆。