油压裁断机刀模下方装置非金属垫板的好处

油压裁断机在裁切时，为了有效切断材料防止刀模损伤，都会在朝刀模刀口方向置一块非金属垫板。目的是为了能够更好地切断材料，有效保护刀模 延长刀模使用寿面，同时还能防止机器金属直接与金属撞击产生的震动影响机器使用。

但近几年好多行业对产品质量要求越来越高，比如：电子行业，外贸出口等所需的吸塑产品，对其产品质量要求较高。其产品裁切后边缘要求光滑，无毛边。这也就出现了裁断机裁切材料直接用刀模对钢板裁切的情况。刀模直接对钢板裁切使做出来的产品效果很好，其边缘光滑无毛边，大大提高了产品质量。但在追求产品质量的同时也给裁断机提出了更苛刻的条件。目前市场大多数机器 按严格条件来讲都达不到上诉要求，为什么？

?我们来了解一下：做的较好的裁断机厂家 一般机器机械部分精度会控制在0.1mm之内，小的厂家会超过0.2mm  加上液压系统反应时间和深度调节时间继电器反应时间差，其实际精度会大于上诉值。要正真能达到要求的话，机器使用时重复裁切精度不能超过0.05mm。

那为什么还有好多厂家还一直在用着，也能正常裁切呢？其实你用心观察就会发现，大都数厂家都在刀模背面或裁切钢板背面加垫了一块厚木板，木板是有压缩性的，机器大多数的误差被木板的弹性抵消掉了，尽管这样还有好多，刀模被打坏，时常切不断等情况发生，非常影响生产效率。

油压裁断机厂家提醒广大用户三点：

一：加厚刀模背面或裁切钢板背面木板的厚度；

二：钢板尽量不要选硬度太硬的正常不锈钢材料即可；

三：尽量不要选时间控制，选用位置控制会得到更好的裁切效果；

裁断机常见故障

电气部分：

裁断机属于机器的一种在使用中难免会出现一些故障，下面分析一些常见的故障。一般自己动手就可解决。

一、液压裁断机开机后指示灯不亮，电机无法启动 。   

故障分析：1、变压器保险烧毁   2、总闸开关损坏     

排除方法：1、更换保险丝  2、更换总闸开关

二、开机后液压裁断机指示灯不亮但能电机能启动。  

 故障分析：指示灯泡烧毁        

排除方法：更换指示灯泡

三、液压裁断机开机后指示灯亮 电机不能启动。 

故障分析：1、电机过热开关动作    2、主控接触器不良或烧毁 3、电机烧毁。 

排除方法：1、复位过热保护开关 2、更换接触器 3、更换电机

液压部分：

一、液压裁断机的压力不足    

故障分析：1、裁料层过厚 2、刀模设定行程调得太低  3、过滤网堵塞  4、油泵损坏。 

排除方法：1、减少料层  2、调至适当位位置  3、清洗或更换过滤器  4、更换油泵

二、使用过程中液压裁断机出现漏油现象     

故障分析：1、油缸油封老化  2、高压油管接头松动     

排除方法：1、更换油封  2、拧紧接头

三、液压裁断机工作时马达油泵噪音明显     

故障分析：1、油泵转动胶粒磨损  2、过滤网堵塞  3、液压油损耗  4、油泵轴承损坏   5、油泵轴端油封老化  6、马达轴承损坏     

排除方法：1、更换胶粒   2、清洗过滤网  3、加足液压油   4、更换轴承  5、更换油封 6、更换轴承 

四、液压裁断机使用一段时间后速度减慢或上升后死机不能上升或下降    

故障分析：1、油缸密封圈老化2、电磁阀阀芯磨损严重  3、压力油粘度降低  4、主继电器接触不良  5、电磁阀卡死    

排除方法：1、更换密封圈   2、更换电磁阀  3、更换压力油  4、检查线路  5、清冼阀体

裁断机工作压力不足

故障分析：

1. 裁料层过厚

2. 刀模设定行程调得太低

3. 过滤网堵塞

4. 油泵损坏

解决方案：

1. 减少料层

2. 调至适当位位置

3. 清洗或更换过滤器

4. 更换油泵

液压裁断机传动原理

液压裁断机的特点是： 当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

裁断机故障之马达油泵出现噪音

故障分析：

1. 油泵转动胶粒磨损

2. 过滤网堵塞

3. 液压油损耗

4. 油泵轴承损坏

5. 油泵轴端油封老化

6. 马达轴承损坏

解决方案：

1．更换胶粒

2．清洗过滤网

3．加足液压油

4．更换轴承

5．更换油封

6．更换轴承

裁断机不通电指示灯不亮故障

故障现象： 裁断机指示灯不亮 整机无电        

故障分析:  1. 变压器保险烧毁   2. 刹车开关未打开

故障解决：1. 更换保险丝   2. 打开电源刹车开关

油压裁断机如何操作

1.首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。

2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4.对刀模（刀模设定）。

①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

②．开关右旋，准备试裁。

③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。裁断机如何安装压板和工作台面上的污渍杂物。

3.往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.

4.接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。

油压裁断机刀具寿命多长

1、初期磨损阶段

裁断机的刀具初期磨损过程较快，时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较突出，在与切屑相互摩擦过程中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，使压强趋于匀衡，磨损速度减慢。

2、正常磨损阶段

裁断机的刀具表面经初期磨损，峰点其本被磨平，表面的压强趋于匀衡，刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较刀具性能的一个重要指标。

3、急剧磨损阶段

载断机的刀具经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，刀具表层疲劳，性能下降，磨损量VB剧增，刀具会很快失效。

裁断机刀具磨钝标准：

刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机刀具磨钝标准。

裁断机刀具寿命：

一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为裁断机的刀具寿命

裁断机的刀模高度如何设定

1》清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。

2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制” 左旋到零位。

3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。

4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。

5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至最高位置，此时刀模设定完毕。

裁断机操作时应注意哪些事项

1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。　　

2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。　　

3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。　　

4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。　　

5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。　　

6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

裁断机没有压力的原因及解决方法

裁断机没有压力的故障出现较多，那么裁断机没有压力主要是由哪些原因引起的呢？一般情况下，出现压力故障大都为液压元件和液压附件。下面我们就来分析下原因：

原因1：

?油泵吸空或损坏；油泵为整个系统加压的核心部件，整个系统加压全靠油泵进行；所以油泵吸入空气或损坏的话，对系统压力影响是巨大的。一般油泵吸空或损坏的话会看到液压油里很多气泡，或是会有异响。最直接的方法是用压力表直接接到油泵上检测（此方法需要辅助元件）。

解决方法是：更换或修复油泵。

原因2：

液压阀泄漏或损坏；液压系统中任何的泄漏都会影响到压力的建立；其中液压阀泄漏最难发现，一般这种泄漏大都为内部泄漏肉眼很难观察到；有一种简单的方法不一定很准但是却很有效，就是把上工作台升到最高后关机，看上工作台是否会有下滑，如有则证明系统有泄漏排除其他接头等外部泄漏就可以大致判别液压阀是否有泄漏的情况。

解决方法：更换液压阀。

原因3：

 油缸密封件损坏或漏油；油缸密封件泄漏是最难检查的，此方法需要一定的机械基础技术；方法是拆除有杆腔油管，加压后如有油流出证明密封件泄漏，反之证明正常。

解决方法：更换密封件或油缸。

原因4：

外部接头或密封件漏油，外部漏油较为明显，一般静止状态和加压状态肉眼都能观察到。

解决方法：修复漏油部位或更换零部件。

原因5：

油少或油品质太差；油少或品质太差会造成油泵吸空或提前磨损。请保持足够油量和油的品质，并定期更换液压油。

裁断机的压力大小取决于哪些方面

大家都知道裁断机是分压力大小的，如8吨摇臂式的、10吨摇臂式的、20吨平面式的、30吨四柱的、40吨精密四柱的、、、、、500吨四缸六柱的。目前所生产的机器从8吨到500吨都可以实现。那有人会问：我要1000吨的可以吗？答案是肯定的，理论是可以做到任何压力，不过在非金属裁切行业300吨以下的机器足以覆盖99%的厂家。

那么，哪些参数变化会引起压力大小变化呢？

1，系统压力；系统压力就是马达带动油泵所输出的额定压力，输出额定压力越高机器压力越大，但此类液压泵早已定型国标化，中压液压泵输出压力一般都在200公斤左右。压力太高，其配套的液压执行元件、管道、接头等元件的成本会成倍的上升其技术难度也会加倍。

2，油缸大小；在油泵输出压力不变的情况下，油缸做的越大机器产生的压力也就越大，这也就是为什么大压力机器油缸比小压力机器油缸大的原因。注：这里所指的油缸大小不是指的个头大小，而是油缸活塞直径大小。

知道了上述两项是决定机器压力大小的重要因素，我们在机器压力不够，或机器无压力的时候就知道去检查哪里，对分析维修机器会起很大帮助；需要注意的是：在实际维修中 ，我们还应考虑比如管道密封程度、执行元件有无泄漏、密封件有无损坏等方面的因素综合分析；只有这样才能快速彻底的排除故障根本。

裁断刀模周长决定液压裁断机吨位大小

断机又叫裁床、裁断冲床、下料机、模压机、模切机、裁料机、啤机）。是现代工行业不可缺少的设备（尤其是在皮革制品、包袋、箱包、制衣、制鞋、手套、吸塑行业尤为重要）。

裁断机工作流程是借助于机器运动的瞬间作用力（压力）加压于刀模，对材料进行裁断切割加工成所需形状的机器。因其用途广泛，客户需要形状大小多变，各种吨位裁断机压力大小因油泵排量和油缸直径大小也不一样，这样在选择的时候就要谨慎，以免产生不必要的损失。

创海机械技术人员经过十几年的研究试用总结裁断机大小选择方面的方法，供大家参考：

第一 刀模尺寸在10cm*10cm以内，比如在皮革商标行业，童鞋生产等，选择8吨左右液压摇臂裁断即可。

第二 刀模尺寸在10cm*20cm以内，比如在鞋垫鞋底，小工艺品等，建议选择12吨裁断机

第三 刀模尺寸在20*30cm以内，比如想做鞋帮、鼠标垫、电子产品，帆布手套等可以选择20吨摇臂式裁断机

第四 刀模尺寸大于30*30cm的，像包袋，箱包，制衣，玻璃纤维，包装，汽车内饰等行业就可以选择平面式裁断机或者精密四柱裁断机。

第五 吸塑行业根据行业特点，幅宽1200mm即可，但是行程要求20cm，上下高度就要更高，一般裁断机行程达不到其要求，我们创海机械根据这个特点专业开发吸塑裁断机其上下压台距离达到240mm，可调行程20cm完全满足这个要求，供客户选择。

另外，食品行业如巧克力，面包等这个不需要多大压力，但是打板的宽度必须和覆盖刀模

有的客户不懂，选择的时候只是考虑价格因素，把大的刀模尺寸也放到小型机器上面操作，总觉得可以压，刚开始是可以压，孰不知经过不长时间，机器就会产生压力不足，或漏油，或者油泵破裂，这样机器维修成本大，严重的机器床身破裂，机器报废损失更大。所以在投入上，选择对的适合自己的产品才是真正为自己创造利益。

 精密四柱油压裁断机吨位与由裁断刀模周长的关系

 裁断刀模周长决定油压裁断机吨位大小。裁断机工作流程是借助于机器运动的瞬间作用力（压力）加压于刀模，对材料进行裁断切割加工成所需形状的机器。因其用途广泛，客户需要形状大小多变，各种吨位裁断机压力大小因油泵排量和油缸直径大小也不一样，这样在选择的时候就要谨慎，以免产生不必要的损失。

一、刀模尺寸在10cm*10cm以内，比如在皮革商标行业，童鞋生产等，选择8吨左右液压摇臂裁断即可。

二、刀模尺寸在10cm*20cm以内，比如在鞋垫鞋底，小工艺品等，建议选择12吨裁断机。

三、刀模尺寸在20*30cm以内，比如想做鞋帮、鼠标垫、电子产品，帆布手套等可以选择20吨摇臂式油压裁断机。

四、刀模尺寸大于30*30cm的，像包袋，箱包，制衣，玻璃纤维，包装，汽车内饰等行业就可以选择平面式裁断机或者精密四柱裁断机。

五、吸塑行业肯据行业特点，幅宽1200mm即可，但是行程要求20cm，上下高度就要更高，一般裁断机行程达不到其要求，我们台隆机械肯据这个特点专业开发吸塑裁断机其上下压台距离达到240mm，可调行程20cm完全满足这个要求，供客户选择。

另外，食品行业如巧克力，面包等这个不需要多大压力，但是打板的宽度必须和覆盖刀模

有的客户不懂，选择油压裁断机的时候只是考虑价格因素，把大的刀模尺寸也放到小型机器上面操作，总觉得可以压，刚开始是可以压，孰不知经过不长时间，机器就会产生压力不足，或漏油，或者油泵破裂，这样机器维修成本大，严重的机器床身破裂，油压裁断机器报废损失更大。所以在投入上，选择对的适合自己的产品才是真正为自己创造利益。

精密四柱油压裁断机的组成及控制方法问题

精密四柱油压裁断机由以下三个基本部分组成。

1、机械部分：由机身、工作机构和行程调节装置组成，龙门液压裁断机还包括滑鞍移动进给装置和自动送料装置。

2、液压系统：由液压泵、执行元件(液压缸)、控制元件(压力阀、方向阀)、辅件(过滤器、油箱、压力表等)组成。

3、控制部分：包括开关、继电器、接触器等元器件构成的电气控制回路以及部分裁断机装的光电安全保护装置等。

油压裁断机的行程控制包括上限位置调整和下限位置控制两方面。其工作机构上限位置调整有以下几种方法。　 

1、改变行程开关位置，用机械-电气-液压联锁控制的方式调整。20世纪60~70年代以事业，国内外生产的很多液压裁断机是采用这种方式调整工作机构上限位置，在一些新型悬臂液压裁断机中也有采用传统油压裁断机使用的机-电-液联锁控制方法的类型，如德国scbon公司生产的8LE、8LES、8LEST、8LEST等型号，但采用的是无触点开关。

2、电动：电机通过机械传动机构带动力轴压板进行调整，如捷克06135/P1型带液动摆臂装置的液压裁断机。

3、手动：旋动手轮，通过丝杠的螺旋运动直接带动立轴压板调整，如英国GSB-I型液压裁断机。

4、液动：旋动手轮，通过液压随动系统自动调整，如意大利S系列型号的液压裁断机。

裁断机工作机构下限位置控制有以下两种方法。　　 

1、行程开关控制：通过改变行程开关位置用机械-电气-液压联锁方式控制，用带触点的行程天关或无触点开关给出控制行程下限位置的信号。

2、时间控制：这种控制方法是通过延时电路将输入信号延迟一定时间后输出，从而控制电磁阀的吸合时间实现工作行程控制，有直接用操纵按钮输入触发信号的，也有通过液压回路压力的变化用压力传感元件输入触发信号的。

裁断机尺寸链作用解算

在机械设计制造少，通过尺寸链的分析讨其，pJ以解决以下问题。

(1)合理分配公益。校封闭环的公差与极限偏荧，合卯地分配各组成环的公差勺极限偏是。

(2)分析结构设计的合那性。在机器、机构和部件设计巾，通过对各种方案的装配尺寸链的分析比较，可确定较合理的结构。

(3)检校图样。在生广实践中，常梢J4寸销来检查、校核零件图上的尺寸、公差与极限偏差是公台型。

(4) 裁断机合理标注尺寸。装配闻上的尺寸标注，反映零部件的装配关系及要求，应按装配尺寸链分析标注封闭环公差及各组成环的基本尺寸〔封闭环公接通常为装配技术要求)。零件图卜的尺寸标注反映零件的加工要求，府按设计尺寸链分析。一般按最短尺寸链原则，并选用最不重要的环(零件图上没有标注公差与极限偏差)作为封闭环。而对零件上有继配要求的尺寸，即各组成环的尺寸，应有公差与极限偏差。

(5)基面换算。当按零件图上的尺寸和公差标注不便加工和测量时，应按设计尺寸铁进行基面换算。或者是在机械加工中，当定位基准与设计基准不重合时，为达到零件原设计的精度，需要进行尺寸的换算。

尺寸链解算主要包括基本尺寸的计算、公差的计算和确定备环的偏差。尺寸链计算方法分为极值法和概率法两种。根据计算尺寸链的目的和解算顺序不同，分为正计算、反计算和中间计算三类问题。

(1)液压裁断机正计算(验算计算)。已知组成环的基本尺寸和极限偏差，求封闭环的基本尺寸和极限偏差。常用来与技术要求比较，验算设计的正确性。

(2)液压裁断机反计算(设计计算)。已知封闭环的基本尺寸和极限偏差及各组成环的基本尺寸，求各组成环公差和极限偏差。通常是依据技术要求来确定各组成环的上、下偏差，也可理解为解决公差的分配问题，在设计尺寸和工序尺寸的计算中常常温到。

(3)液压裁断机中间计算。已知封闭环及某些组成环的基本尺寸和极限佣差，求某一组成环的基本尺寸和极限偏差。此类问题常属于工艺方面的问题，如基准的换算工序尺寸的确定。

解裁断机尺寸链时又可根据不同的产品设计要求、结构特征、精度等级、生产批量和互换性要求而分别采用极值法、概率法、分组互换法、修配法或调整法等。

裁断机表面租糙度数值需保养

设计尽件时，裁断机的表面租糙度数值的选择应用最普遍的是类比法，此法简便、迅速、省效，既能满足零件的使用要求，又能考虑到选用的总原则。具体选择时，可以参考下述原则。

(1)总的原则：在保证零件表面功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。

(2)在同一零件J：，r：作表面的粗糙度参数值应hlk工作表面小。

(3)摩擦表面比非庶探表面的辙糙度参数值小。如果摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位乐力愈大，则租糙度参数值虚愈南；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面要求租糙度参数值小。

(4)时间隙配合，配合间隙愈小，租糙度参数疽应愈小，对过盈配合．为保证连接强度的牢固可靠．载荷愈大，要求粗糙度参数值愈小。在一般情况下间隙配合比过盈配合粗糙度参数值要小。

(5)配合表面的粗糙度参数值应与其尺寸精度要求相当。半配合性质相同时，零件尺寸愈小，则其相应的租糙度参数值愈小；向一精度等级．小尺寸比大尺寸的粗糙度参数值小。轴比孔的粗糙度参数值小(特别是I丁8一IT5的精度)(见表4—8)。

(6)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集市的内圆角、沟糟处粗糙度向度参数值应较小。

(7)防腐蚀性、密封性要求高，逝外形要求美观的波面应选用较小的粗糙度高度参数值。

裁布机每月保养：

1．工作台，导柱加柱润滑脂

2.主油路系统，打开油箱四周的盖板，目视各油压软管是否有损伤，用扳手检查接头是否紧固，各接头是否漏油；把油泵下面的盖板拆下，把油箱里面的滤网拆下用柴油清洗，然后有压缩空气吹干净，注意不能用水清洗，然后安装好；按照重要点检书进行点检。

每三月保养：

1.润滑系系，拆开电箱下面机台的侧板，把油泵拆下，清洗油泵下端的滤网；

2.上下限位机构，拆开上下限位机构左右庶板，在调整丝杆注入润滑油，并调整丝杆下面的螺母，使丝杆轴向间隙没有窜动。

3.电气系统，配线检查电箱，各种开关的配线是否有损伤，有损伤侧更换，检查各配线是否有老化的现像；端子状况的检查配线的压着端子是否有松动，如有松动则拧紧，检查交流接触器的触点、中间继电器的触点的烧蚀程度，如烧蚀过大，则更换。新设备投入使用后三个月即要清洗油箱，更换新油，以后才每年更换液压油。

裁断机中间工序尺寸计算产过程

液压裁断机工艺尺寸链解算中间工序尺寸及其公差也是基本的计算，应用较多。实际上，这种计算就是尺寸链原理中的午间计算，即求工序中某一工序的尺寸，所以这里只是简单地介绍一下。中间工序尺寸及其公差的计算包括两方面的内容：一方面，标注工序尺寸的基淮是尚待继续加工的设计基准的情况下工序尺寸和公差的计算；另一方面，一次加工后需要同时保证多个设计尺寸及公差的情况下工序尺寸和公差的计算，亦称多尺寸保证。

前面介绍的工序尺寸解法是相对单个工序尺寸而言的．或者是二三个工序尺寸在同一方向上需要同时保证的情况下进行的工序尺寸的计算。当然，这些是最基本的工序尺寸解法。但是，实际零件可能远比这些情况复杂得多，可能是二维或三维的尺寸链。在这种情况下，要将这些尺寸链分解为在某一个力向上的尺寸链来求解。

如果在液压裁断机同一位置方向卜具有较多的尺寸，如在x方向上或在Y方向上，同时，加工时定位基淮又需要多次转换的零件，各工序间的尺寸关系仍然显得较为复杂。常常是工序余量的变化不仅与相邻两工序的尺寸公整有关，而且同相关的若干个工序的工序余量有关。此时，裁断机各工序尺寸、公差、余量的确定，就需要从整个工艺过程来考虑，要画出整个工艺过程中的全部工艺尺寸链，然后，找出要求解的各工序尺寸的相关尺寸链，来分别求解各个工序的尺寸和公益。

1．生产过程

机器的生产过程是指由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的龙和。它包括原材料的运输保存、生产的准备工作、毛坯制造、毛坯经机械加工加成为零件、零件装配成机器、检验及试车、机器的油漆和包装等。

2．工艺过程

工艺过程是指裁断机直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和机械性能等，使其成为成品或半成品的过程。它包括铸造工艺过程、压力加工工艺过程、焊接工艺过程、机械加工工艺过程和装配工艺过程等。

3．机械加工工艺过程

在工艺过程中，用裁断机机械加工的方法，改变毛坯或原材料的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。

裁断机成形面可以用车削、铣削、刨削等方法加工。使用成形刀具加工成形西方法简吊，生产率高，但是刀具的主切削刃必须与零件的轮廓一致。因此，刀具制造难度大，成本高，工作时还容易产生振动。这种方法多用于在大批量生产中加工尺寸较小助成形面。尺寸较大的成形面常需要使用靠模加工(这里不作介绍)及数控加工。

裁断机砂轮的平衡磨削工艺

(1)砂轮的安装。在磨床上安装砂轮应特别注意。因为砂轮转速高，如安装不当，工作时易引起碎裂。

(2)砂轮的平衡。为使砂轮平稳地〕：作，一般直径大于125的砂轮都要进行平衡，使砂轮的重心与其旋转轴线重合。砂轮的平衡方法，就是在砂轮法兰盘的环形槽内装入几块平衡块，。通过调整平衡块的位置，使砂轮重心与凹转轴线重合。

(3)砂轮的修整。砂轮工作一段时间后，磨粒逐渐变钝，砂轮工作表面空隙被磨屑堵塞，最后使砂轮丧失切削能力。所以，四柱裁断机砂轮工作一段时间后必须进行修整，以便磨钝的磨粒脱落，恢复砂轮的切削能力和外形精度。砂轮常用金刚石进行修整。金刚石具有很高的硬度和耐磨性，是修整砂轮的主要工具。

磨削是用砂轮表面的磨粒从工件表面切除微细的金属层。每一颗磨粒的单独工作可以看做是一把具有负前角的车刀，而整个砂轮则可以看做是具有权多JJ齿的铣刀，但刀齿是由许多分散的尖棱组成的，其形状不一，切削刃口差别大，分布很不规则。其巾比较锋利且比较凸出的磨粒，可以获得较大的切削厚度而切出切屑，不太凸出的磨粒裁断机只是在工件表面上刻划出细小的沟纹，工件材料则被挤向沟槽的两旁而隆起。而磨钝或凹下的磨粒，它们仅能在工件表面产生滑撩。因此，磨削实质亡就是切削、刻划与滑擦三个过程的综合作用。

1．裁断机磨副原理

磨削是用砂轮表面的磨粒从工件表面切除微细的金属层。每一颗磨粒的单独工作可以看做是一把具有负前角的车刀，而整个砂轮则可以看做是具有权多JJ齿的铣刀，但刀齿是由许多分散的尖棱组成的，其形状不一，切削刃口差别大，分布很不规则。其巾比较锋利且比较凸出的磨粒，可以获得较大的切削厚度而切出切屑，不太凸出的磨粒只是在工件表面上刻划出细小的沟纹，工件材料则被挤向沟槽的两旁而隆起。而液压裁断机磨钝或凹下的磨粒，它们仅能在工件表面产生滑撩。因此，磨削实质亡就是切削、刻划与滑擦三个过程的综合作用。

2．裁断机磨削的工艺特点

(1)加工精度高，表面粗糙度低。磨削时，磨粒刃n1P常锋利，刃口半径P也很小，加之切削刃极多，因此能切下极薄的一层金属。切削厚度可小至数微米，因而残留面积高度极小。

磨削所用磨床的精度高，刚性及稳定性好，并且具有控制小切削深度的微量进给机构，可进行微量切削，从而能实现精密加工。

密削时，切削速度很高，如普通外因磨削p*30一35m／s，高速磨削?＞50m／s*当无数切削刃以很高的速度从工件表面切过时，每个裁断机切削刃仅从工件上切下极少量金属，残留面积高度很小，这有利于形成低粗糙度的表面。