油压裁断机砂轮的平衡磨削工艺

      (1)砂轮的安装。在磨床上安装砂轮应特别注意。因为砂轮转速高，如安装不当，工作时易引起碎裂。

　　(2)砂轮的平衡。为使砂轮平稳地〕：作，一般直径大于125的砂轮都要进行平衡，使砂轮的重心与其旋转轴线重合。砂轮的平衡方法，就是在砂轮法兰盘的环形槽内装入几块平衡块，。通过调整平衡块的位置，使砂轮重心与凹转轴线重合。

　　(3)砂轮的修整。砂轮工作一段时间后，磨粒逐渐变钝，砂轮工作表面空隙被磨屑堵塞，最后使砂轮丧失切削能力。所以，四柱裁断机砂轮工作一段时间后必须进行修整，以便磨钝的磨粒脱落，恢复砂轮的切削能力和外形精度。砂轮常用金刚石进行修整。金刚石具有很高的硬度和耐磨性，是修整砂轮的主要工具。

　　磨削是用砂轮表面的磨粒从工件表面切除微细的金属层。每一颗磨粒的单独工作可以看做是一把具有负前角的车刀，而整个砂轮则可以看做是具有权多JJ齿的铣刀，但刀齿是由许多分散的尖棱组成的，其形状不一，切削刃口差别大，分布很不规则。其巾比较锋利且比较凸出的磨粒，可以获得较大的切削厚度而切出切屑，不太凸出的磨粒裁断机只是在工件表面上刻划出细小的沟纹，工件材料则被挤向沟槽的两旁而隆起。而磨钝或凹下的磨粒，它们仅能在工件表面产生滑撩。因此，磨削实质亡就是切削、刻划与滑擦三个过程的综合作用。

　　1．裁断机磨副原理

　　磨削是用砂轮表面的磨粒从工件表面切除微细的金属层。每一颗磨粒的单独工作可以看做是一把具有负前角的车刀，而整个砂轮则可以看做是具有权多JJ齿的铣刀，但刀齿是由许多分散的尖棱组成的，其形状不一，切削刃口差别大，分布很不规则。其巾比较锋利且比较凸出的磨粒，可以获得较大的切削厚度而切出切屑，不太凸出的磨粒只是在工件表面上刻划出细小的沟纹，工件材料则被挤向沟槽的两旁而隆起。而液压裁断机磨钝或凹下的磨粒，它们仅能在工件表面产生滑撩。因此，磨削实质亡就是切削、刻划与滑擦三个过程的综合作用。

　　2．裁断机磨削的工艺特点

　　(1)加工精度高，表面粗糙度低。磨削时，磨粒刃n1P常锋利，刃口半径P也很小，加之切削刃极多，因此能切下极薄的一层金属。切削厚度可小至数微米，因而残留面积高度极小。

　　磨削所用磨床的精度高，刚性及稳定性好，并且具有控制小切削深度的微量进给机构，可进行微量切削，从而能实现精密加工。

　　密削时，切削速度很高，如普通外因磨削p*30一35m／s，高速磨削?＞50m／s*当无数切削刃以很高的速度从工件表面切过时，每个裁断机切削刃仅从工件上切下极少量金属，残留面积高度很小，这有利于形成低粗糙度的表面。

   油压裁断机液压传动特点控制轨迹分类

    1．裁断机液压传动的特点

　　(1)从结构上看。液压传动的控制、调情比较简单，操作方便电气成气压传动相配合使用时，易于实现远距离操纵和自动控制。

　　(2)从工作性能上看。液压装管能在大范围内实现无级调速，还可在液压装量运行的过程中进行调速，且调速方便，动作快速性好。义因为工作介质为液体，故运功传递平稳、均匀。但由于液压装青存在泄漏，使液压传功不能文现严格的定传动比传动，故传动效率较低。

　　(3)从裁断机维护他用上看。出于液压件能自行润滑，因此，使用寿命较长，B．能实现系统的过载保护。液压件易实现系列化、标准化，使液压系统的设计、制造和使俐都比较方便。

　　2．裁断机液压传动在机床上的应用

　　由于[：述液压传动的特点，液压传动常应用在机床上的一“些装置巾。

　　(1)进给运动传动装置。此项应用在机床上最为广泛，如磨床的砂轮染，车床、六角车床、自动车床的刀架或转塔／J架，磨床、铣床、刨床、组合机床的工作台进给运动。这些进给运动一般要求有较大的调速范围，月在工作中能无线调速，因此，采用液压传动是最合适的。

　　(2)裁断机往复主体运动的传动装置。如龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕等的往复运动。这些部件一般需要作高速往复运动，并要求换向冲击小，换向时间短，能量消耗低，因此可采用液压传动来实现。

　　(1) 裁断机点位控制数控机床。点位控制数控机床只要求控制机床的移动部件从一点移动到另—“点的准确定位，对于点与点之间的运功轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，从而保证定位精度。为点位控制的加工轨迹。具右点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控怪床和数控冲床等。

　　(2)裁断机直线摄制数控机床。直线控制数校机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点与点之间的难确定位外，还要控制两相关点之间的移动速度和移动轨迹，但其运动路线只是句机床坐标轴平行移功，也就是说问时控制的坐标轴只有一个，在移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削。具有直线按制功能的机床主要有数控车床、数控铣床和数控磨床等。

　　(3)裁断机轮廓控制数控机床。轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以卜的运动坐标方向的位移和速度同时进行控制。为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合上件加工轮廓的要求，必须将各坐标方向运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。因此，在这类控制方式巾，就要求数控装置具有插补运算功能，通过数控系统内插补运算器的处理，把直线或圆弧的形状描述出来，也就是一边计算，一边根据汁算结果向番坐标轴按制器分配脉冲量，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合。在运动过程中刀具对工件表面连续进行切削，灯以进行各种直线、圆弧、曲线的加工。

油压裁断机正确操作方法电磁阀使用保养

1、首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。

　　2、打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

　　3、将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

　　4、对刀模（刀模设定）。

　　a、松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

　　b、开关右旋，准备试裁。

　　c、双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

　　d、微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

　　e、行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在10-175mm(或10-200mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

　　特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。

　　油压裁断机的电磁阀使用保养有如下这些：

　　1、建议使用单位派专人负责使用保养。

　　2、电磁阀安装后需通入介质实验动作数次，确认正常后方可投入正式使用。

　　3、应定期清洗大阀内外及衔吸合面的污物，注意不要损坏密封面。

　　4、油压裁断机电磁阀较长时间不用时，应关闭阀前手动阀，重新启用时，蒸汽电磁阀应将冷凝水排除干净，

　　并作试动作数次，待开关正常后方可投入使用。

　　5、电磁阀从管路上卸下不用时，应将内部零件拭净并用压缩空气吹净储存。

　　6、油压裁断机使用时间较长时，如活塞与阀座间密封不好，可将活塞密封面重新磨平，再和阀座研磨。

　　7、油压裁断机工作时，要注意阀门前后压力表，要求工作压力不得超过额定压力，工作压差必须在额定压差范围内。

　　当工作压力超过额定压力或工作压差超过额定压差时，电磁阀要停止使用，关闭前后手动阀，以免电磁阀爆炸和泄漏.

裁断机数控加工工艺数控系统刀具补偿

裁断机数控加工工艺是指利用数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的总和，它是大量数控加工实践的经验总结，是逐步发展和完善起来的一门应用技术。数控加丁工艺主要

　　内容包括：

　　(1)选样并确定数控加工的内容。

　　(2)对零件图纸进行数控加工的工艺分析。

　　(3)零件图形的数学处理及变成尺寸设定值的确定。

　　(4)加工工艺方案的确定，工步和进给路线的确定。

　　(5)选择数控机床的类型，刀具、夹具、量具的选择和设计

　　(6)切削参数的确定，加工程序的编月、校验和修改。

　　(7)首件试加工和现场问题处理。

　　(8)数控加工工艺文件的定型和归档。

　　在数控铣床和数控车床加工中，二维刀具半径补偿的原理相同，但由于刀具形状和加工方法区别较大，刀具半径补偿方法有一定的区别，下面着重介绍车削加工中的刀尖半径补偿方法。

　　在裁断机加工零件的过程中Ph于数控车床车刀的刀尖通常是一段半径很小的圆弧，而假设的刀尖点(一般是通过对刀仪测量出来的)并不是刀刃圆弧上的一点。因此，当车削锥面、倒角或圆弧时，可能会造成切削加工不足(个到位)或切削过量(过切)的现象。描述了切削锥面时因切削加工小足而产生的加工误差。

　　因此，当裁断机使用车刀来切削加工锥面时，必须将假设的刀尖点的路径作适当的修正，以获得正确的工件尺寸，这种修正方法称为刀尖半径补偿。

　　车削加工刀尖半径补偿分为左补偿(用G41指令)和右补偿(用G42指令)。顺着刀具前进方向看，刀具始终在工件左侧，则为左补偿，反之为右补偿。如图3．18所示描述丁车削加工刀尖半径补偿方法。当采用刀尖半径补偿时，刀具运动轨迹指的不是刀尖，而是刀尖上刀刃圆弧的中心位置，这在设置程序原点时就需要考虑。

裁断机热变形控制措施系统误差概念 　

(1)减小发热和隔热。为了减少工艺系统巾机床的发热，凡是有可能从主机分离出去的热源．如电动机、变速箱、丝杠副、油箱等，尽可能放置在机床外部。对于个能分离热源，如主洲轴承、丝杠副、配轮副、摩擦离合器之类的零件、部件，则应从结构和润滑方而改善其摩擦特性，减少发热。

　　裁断机减少热变形的重要环节。为此，制造机床时通常采用静压轴承、低温动压轴承和空气轴承，计采用低鼓度的润滑油，这些都有利于控制轴承温度升高*若热源不能从机床中分离出去，则可在这些发热部件和机床大件的接合面上装隔热材料(热源散热不好时，宜采用散热措施)，防止热量的传导。

　　(2) 裁断机的热量，从而控制机床温升和热变形。如数控机床及加工巾心等机床，普遍采用冷冻机来对润

　　滑油进行强制冷却，大大减小了主轴箱部件的发热和变形。

　　(3)加快升温，保持热平衡。内热变形规律时知，在机床预热阶段发裁断机到热平衡后，热变形渐趋于定，此后加工精度才能得到保证。出此，缩短机床的预热期，有利于提高生产率，保证加工精度。

　　各种单因素的加工误差，按其性质的不同可分为系统误差与偶然误差。

　　1．裁断机系统误差

　　当液压裁断机顺次加工一批零件时，大小保持不变成者是有规律变化着的误差称为系统误监。前吝是常值系统误差，后者是规律性变化的的系统误差(变恢系统误差)。例如，用一把直径小于规定尺寸o．02的铰刀，铰出的所有孔的直径都比规定尺寸小o．02，这种误差就是常使系统误差。义如车轴时，由于车刀磨损，车削出来的轴白径就一个比一个大，轴立径的增大是有一定规律的，所以刀具磨损引起的误差就属于规律性变化的系统误差(变佰系统误差)。冉如丁艺系统的热变形，也属于变值系统误差。

　　2．裁断机偶然最差

　　在加上一批零件中，这类误差的大小和方向均是无规律地变化着的，有时大，有时小，有时正，有时负。这类误差称为偶然误坚。例如，四柱裁断机用一把铰刀加工一批零件的孔时，在相同的条件下，仍然得小到直径尺寸完全相同的一批孔，这可能是毛坯硬度不均匀、AJJl‘余量有差异、内应力重新分布引起变形等因素所造成的，这些出素都是变化个定的。虽然偶然误差引起的原因是各种各样的，裁断机它们的作用情况又很复杂，但可以应用数理统计力法找山偶然误差的规律，并加以控制。

   油压裁断机的特点

　  本公司-主要销售油压裁断机,四柱裁断机,自动送料裁断机,单边自动送料裁断机,自动裁断机,全自动裁断机,东莞四柱裁断机,东莞精密四柱裁断机以及直切机,立切机,热熔胶机等产品。

　　本公司以雄厚的实力、合理的价格、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系，我司全体同仁热诚欢迎各界前来参观、考察、洽谈业务。本厂生产的裁断机广泛地应用于手袋、箱包、鞋业、皮具、泡棉、毛绒玩具、吸塑、运动用品、EVA等行业的材料加工。全程售前、售中、售后服务。周到细致、良好的质量保证，确保用户买的安心，用的放心。

　　本公司拥有完整、科学的质量管理体系、诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临我司参观、指导和业务洽谈。

　　液压裁断机的特点:

　　1.普通四柱双油缸，平衡连杆机构，使裁断深度均匀。

　　2.压力稳定，不会有裁不断及毛边现象，因裁断平衡精确，可以确保裁断板的使用寿命。

　　3.该油压裁断机所有润滑系统都由手动泵向系统供润滑油，减少磨损，更加延长该油压裁断机使用寿命。

　　4.当上压板快速下压到裁断刀模进行裁断作业时会自动慢切，使裁断物上下之间没有尺寸误差。

　　5.该油压裁断机在设计时优化结构，让使用者无机器漏油之虑。

　　6.该油压裁断机刀模设定快捷准确，简单易学。

　　7.该油压裁断机电机功率小，能耗低。

      购买油压裁断机时需要注意的一些事项

     为了能够满足越来越多的消费者对产品多类型、多层次的需求，油压裁断机设备一定要良好的改进，需要研制出可以生产多样化和多型号的设备。现在市场上的设备都太普通了，这样的机械可谓是一成一大抓，太过于普遍、普通了，要购买这样的产品是很容易的事。

　　如果大家想购买一台既可以设计与生产多种产品的油压裁断机就真的很难了，因为就算有这样的公司他们也会心存疑虑而并不会赶去购买。还需要说明书或者是技术员来为大家详细地介绍怎么识别与了解设备的功能和参数等，很多问题都需要全面地说明。所以大家在购买裁断机时一定要多注意一些事项。

　　1、你可以询问一下油压裁断机厂家的风险情况，例如厂家的产品是否已经被预定了，那么就需要在设计方案确立以后，在报价最终确定以前，组织本公司有关人员再讨论一次，并且跟他们进行紧密合作从而方便认清楚投资的风险及该厂家的生产环境如何。

　　2、不管是对什么机械设备的购置，最终的目标都在于控制成本，从而确保生产质量与完成计划，每一项都需要从厂家以及供应商那里去了解协作配合、信息交流与采购批量等情况。在一些工作完成以后还需要给厂家建立一份完整的项目管理计划。

　　3、你也可以调查一下东莞油压裁断机厂家的购买客户的反应。现在，一些有经验生产、能够定制机械产品的机械制造厂家跟设计工程公司的信息源在数量方面是很大的。如果合适的话你也可以调查企业的内部管理程序、质量管理、售后服务、项目管理、技术力量、技术装备以及交货日期等等。

怎样解决裁断机液压缸爬行低速问题

1、油压裁断机液压缸有杆腔和无杆腔存有气体而产生的低速爬行，可通过反复运行液压缸达到排气的目的，必要时在管路或液压缸的两腔设置排气装置，在液压系统工作时进行排气。

      2、液压裁断机液压缸设计间隙不当产生的低速爬行，可正确设计液压缸内部活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙，理论上的配合间隙为Ｈ９／Ｎ或Ｈ９／ｆ８，也有Ｈ８／ｆ８的；根据本作者的经验，液压缸的缸径和杆径由小到大，如都按此来设计配合间隙，对于较大缸径（≥?２００ｍｍ）和杆径（≥１４０ｍｍ）的配合间隙就显得间隙过大，实际应过程中，这类液压缸低速爬行现象较小缸径的液压缸出现的多，国外此类液压缸滑动面的配合间隙一般设计为０．０５ｍｍ∽０．１５ｍｍ，从实际比较的结果来看，液压缸的低速爬行问题明显改善。因此对大缸径的液压缸建议选用这种方法

      3、裁断机液压缸内导向元件摩擦力不均匀产生的低速爬行，建议优先采用金属作为导向支撑，如ＱＴ５００－７、ＺＱＡＬ９－４等，如采用非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环，特别是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。

       4、对于密封件材质问题引起的裁断机液压缸低速爬行，建议在工况允许的条件下，优先采用以聚四氟乙烯作为密封的组合密封圈，如常用的格莱圈、斯特封等等；如选唇口密封，建议材料优选丁晴橡胶或类似材料的密封件，其跟随性较好。

       5、零部件加工精度的影响问题，在油压裁断机液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度，特别是几何精度，尤其直线度是关键，在国内加工工艺中，活塞杆表面的加工基本上是车后磨削，保证直线度问题不大，但对于缸体内壁的加工，其加工方法很多，有镗削-滚压、镗削-珩磨、直接珩磨等，但由于国内材料的基础水平较国外有差距，管材坯料直线度差，壁厚不均匀、硬度不均匀等因素，往往直接影响缸体内壁加工后的直线度，因此建议采用镗削-滚压、镗削-珩磨工艺，如直接珩磨，则必须首先提高管材坯料的直线度。

一、产品名称：油压裁断机

二、适用范围：油压裁断机是鞋厂、手袋厂、皮具厂、制衣厂、箱包厂等轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机的工作原理是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

油压裁断机使用范围广：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

三、本机优点：

1.操作简单省力，故障率低、裁断力强，载断速度快，1000次以上/小时。

2.刀模设定装置，高低刀模调整，非常简单、准确、快速。

3.作业时寂静，噪音小，改进工作环境。

4.微调装置，可轻易得到最佳之裁断冲程，延长刀模及裁断板使用寿命。

5.设有安全作业方式。

6.可加装K型机构，增强操作者对于大、中、小裁刀的变化使用，能节省工作时间，增加产量。