油压裁断机油压自动下料机主要类型可以分为机械传动和液压传动两大类。

　　1、机械裁断机

　　机械裁断机中使用最普遍的是采用开式机身的机械裁断机，根据使用离合-制动装置的不同分为两种：

　　1)使用刚性离合器-外抱块式制动装置的，如国产的X625型；

　　2)使用摩擦离合器-带式制动装置的，如捷克06005/P3型。

　　此外，还有龙门式机械裁断机，在有些皮革制品的生产中(如箱包皮件)还使用与印刷等行业通用的裁纸机。

　　2、液压裁断机

　　液压裁断机通常按照结构布局特点分为两种：

　　1)悬臂液压裁断机

　　2)龙门液压裁断机

　　按龙门液压裁断机的工作机构(压板)可分为滑鞍式、平面式、往复式几种。

       最早出两年油压裁断机油压自动下料机属于曲柄压力机(机械行业中俗称“冲床”)的一种，二者虽然同样为开式机身并采用曲柄滑块机构，但由加工对象的材料性能用及裁断的工艺特点决定，它们的基本特征却有着明显的区别。

　　皮革材料的剪节应力比金属材料小很多，所以它使用俗称为“钺刀”的带有刃口的刀模，而不是使用金属材料加工用的凹凸模；又由于一些皮革制品要求左右件匹配以及合理套裁的需要，钺刀要经常更拘，并在皮革材料上经常变换摆放位置和方向，同时视情况移动皮革，所以钺刀不能固定在工作机构上，皮革也不是固定在工作台上；最重要的区别是，机械裁断机不是像冲床那样采用上传动，而都是采用下传动的偏心轴带动立轴和压板这种布局结构，利用钺刀裁取皮革制品的零件，这种布局结构的最大优点是：一方面有较开阔的操作空间和较大面积的工作台，便于操作；另一主面压板在受力状态下角变形小、从而改善了钺刀的受力分布，延长了钺刀和砧板的寿命。

　　油压裁断机油压自动下料机是在机械裁断机的基础上发展起来的，最早出现的机型只是把机械裁断机下传动的偏心轴改为液压缸带动立轴和压板工作，仍为开式上机身，由于开式结构的上机身具有导向及承受力矩等功能可以通过改变结构由下机身实现，所以这类裁断机形式结构上机身演变面现在甩常见的悬臂式结构，这样，不公限得明显的技术经济效果，而且保留了立柱压板的结构形式、满足了便于操作的要求，因此以天然皮革为主要加工对象设计的悬臂式液压裁断机仍然保留着机械裁断机的基本特征。

　　随着材料工业的发展，越来越多的能替代天然皮革的新材料在皮革制品生产中使用，这些材料材质均一，可以叠层下料，有的轻软发泡材料还可以使用成套钺刀(用环氧树脂粘膈在一块底板上)一起下料，要求设备有承受较大负载的能力，成片(卷)材料还便于采用自动进料方式，因此产生了以合成材料(人造革、纸板等)为主要加林对象设计的龙门液压裁断机。

　　准确的裁断机提供了精确装配、提高效率、保证成品质量的条件，所以裁断机是皮革制品企业中必不可少的设备；裁断的工艺特点决定了裁断机的单机产能有限，裁断的质量和生产率主要取决于工人操作的熟练程度，所以裁断机又是皮革制品企业中数量很多的设备之一。因此，裁断机的技术先进程度不仅对提高生产效率、保证产品质量、减轻工人劳动强度有重要作用，而且对促进皮革制品行业的技术进步和使企业取得明显的经济效益有重要的现实意义。

    油压裁断机压力不足原因分析及解决方法

　　油压裁断机一定要有压力，如果没有压力，它就相当于一堆废铁。没有压力的液压裁断机直接影响产品加工效率，对其企业造成一定损失。液压裁断机应用领域十分广泛，像皮革加工业、制鞋业、皮具业、手袋业、手套业、制帽业、玩具业、吸塑业、珍珠绵业、海绵业、塑胶业、丝花业、纸品业、拼图、电子业、汽车工业等其它轻工加工业都会有液压裁断机的应用。一旦液压裁断机出现了故障问题，对企业的损失可想而知，更别说如何提升效率，保障质量。对于液压裁断机没有压力问题根源出现在哪里呢？如何快速诊断与修复机器没有压力的故障问题呢？

　　针对机器出现没有压力故障，问题多数出在油箱油不足，油泵，溢流阀调节不准确以及滤油器堵塞等等，对于具体问题情况，才去不同处理方法。

　　1、长期严重超负荷运行机器作业，长期作业下，影响性能消耗，快速消耗使用寿命，所以最好严格按照比例进行放料运行裁切。

　　2、继电器接触不良，导致油路不能切管。 建议排除线路，是否接入正常或者烧损。

　　3、液压油量不足或者是加入劣油，直接对油泵造成一定损害。该如何解决呢？清洗油箱，建议使用进口液压油，46#抗磨液压油，新机三个月换一次，后期没年更换一次。

　　4、油泵损坏，油泵是机器内部重要部件之一，是机器的液压动力源。通常油泵损坏出发出一些异响，可针对该状况判断，必要时更换油泵。

　　5、油缸密封圈老化引起的问题，就要更换油缸密封圈。首先将油缸液压油清理干净，更换密封圈时注意先添加锂基脂油。

　　以上是针对油压裁断机常见故障引起压力不足的情况进行分析及解决方案，但在实际的生产操作过程中还有很多其他原因导致压力不足的情况发生的，这需要根据实际问题去处理。

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