① 油压裁断机油封周围温度过高，橡胶产生软化、膨胀和硬化、龟裂等（油封唇口温度一般比工作介质温度髙20~40℃造成漏油，如图5-14所示。选择油封耐热性时，必须把唇口的温升计算在内。

    ② 环境粉尘或油中磨损颗粒拉伤密封唇部和轴表面，如图5-15所示，造成漏油。为避免粉尘进人油封唇部造成的磨损，可采用图5-16所示的几种带防尘密封结构形式的油封。其中A型结构最好，B次之，C为一般防尘密封。

    ③ 环境温度不一样，允许的轴与油封之间的偏心量也不一样，必须注意。如由图5-17可知，环境温度为一 30℃时， 丁腈橡胶油封与轴偏心超过0.2mm时便出现漏油；而在0℃时在同样偏心下却不会漏油。

    (5)油压裁断机油封被冲破而漏油

一般油封密封压力很低，只有0.3~0.5Mpa。如果因背压过大等原因（如泵轴处） 造成密封处的压力过大，超出此压力值时，油封会出现被冲破、翻转而漏油。另外油封螺旋弹簧装配时松脱、漏装或者使用过程中松脱， 油封唇部翻起来而漏油的现象比较多见。还常常发现只能正转的泵、马达如果反转时，油封常被冲破。所以要特别注意油封处的密封压力不要超出油封的规定。近些年来国内已出现密封压力可达3~7Mpa的油封，可以选用。装配时要谨防自紧弹簧的松脱现象，并注意泵与马达的旋向。

   〔6〕环境粉尘灰砂多，造成油封破损而漏油

    一般结构形式的油封，是很难应对这种恶劣工作环境的，可采用图5-18所示的日本产0X8型油封，由于唇部上边采用了加强骨架，使用中，唇部还能刮去轴上的土砂，使用寿命相当长。

   〔7〕油压裁断机线速度太高，油封漏油

    此时可采用图5-19所示的新型油封。它有下述特点。

    ① 在结构上它属于唇形油封，但与轴的接触宽度较宽，唇口为5~10mm，双唇口为12~15mm。另外，唇口内壁设计有与轴的旋向相反的螺旋槽。随着轴的旋转，黏附在轴表面的油膜受螺旋槽的作用会产生向内（压油侧）的推力，如果油封设计正确，使其产生的动力推力大于被油封腔内的压力，就能实现密封。

    ② 正确使用唇口材料。由于属于宽唇口，有很大一段要处在干摩擦条件下工作。为了保证唇口在高压、变速条件下长期工作，可选用具有良好自润滑性和耐磨性的聚四氟乙烯****作唇口。该材料的摩擦因数低(0.02~0.04)、耐热性好（可在260℃以下长期工作、还具有优良的化学稳定性。伹为克服它的两个主要缺点（磨耗大与"冷流性"高），还必须采用充填剂（石墨、玻璃纤维、青铜粉以及高性能****等〕，使聚四氟乙烯耐磨性可上千倍地提高，而克服了 "冷流性"。还利用热处理等方法，诱发出材料的"自收缩性"，在不用自紧弹簧的条件下也能保证唇口紧紧抱在轴上。单唇口油封能耐1Mpa油压，双唇口能耐3.5Mpa油压。

    另外，采用"多唇口"方案可大大提髙该类油封的pv值，可达25~30Mpa.m/s。还可采用图5-20所示的组合油封，即采用n个油封，前n-1个油封唇口处于漏油状态， 让油膜通过，只在最后一个唇口不漏油。被封的油液压力P0经过第一道油封唇部，压力降为P0-p。依次类推，漏到第n级唇口前压力已降为P0-np使作用在第n道唇口的pv值不会太大，而能长期工作。

  精密四柱油压裁断机尺寸链作用解算

      在机械设计制造少，通过尺寸链的分析讨其，pJ以解决以下问题。

　　(1)合理分配公益。校封闭环的公差与极限偏荧，合卯地分配各组成环的公差勺极限偏是。

　　(2)分析结构设计的合那性。在机器、机构和部件设计巾，通过对各种方案的装配尺寸链的分析比较，可确定较合理的结构。

　　(3)检校图样。在生广实践中，常梢J4寸销来检查、校核零件图上的尺寸、公差与极限偏差是公台型。

　　(4) 裁断机合理标注尺寸。装配闻上的尺寸标注，反映零部件的装配关系及要求，应按装配尺寸链分析标注封闭环公差及各组成环的基本尺寸〔封闭环公接通常为装配技术要求)。零件图卜的尺寸标注反映零件的加工要求，府按设计尺寸链分析。一般按最短尺寸链原则，并选用最不重要的环(零件图上没有标注公差与极限偏差)作为封闭环。而对零件上有继配要求的尺寸，即各组成环的尺寸，应有公差与极限偏差。

　　(5)基面换算。当按零件图上的尺寸和公差标注不便加工和测量时，应按设计尺寸铁进行基面换算。或者是在机械加工中，当定位基准与设计基准不重合时，为达到零件原设计的精度，需要进行尺寸的换算。

　　尺寸链解算主要包括基本尺寸的计算、公差的计算和确定备环的偏差。尺寸链计算方法分为极值法和概率法两种。根据计算尺寸链的目的和解算顺序不同，分为正计算、反计算和中间计算三类问题。

　　(1)裁断机正计算(验算计算)。已知组成环的基本尺寸和极限偏差，求封闭环的基本尺寸和极限偏差。常用来与技术要求比较，验算设计的正确性。

　　(2)裁断机反计算(设计计算)。已知封闭环的基本尺寸和极限偏差及各组成环的基本尺寸，求各组成环公差和极限偏差。通常是依据技术要求来确定各组成环的上、下偏差，也可理解为解决公差的分配问题，在设计尺寸和工序尺寸的计算中常常温到。

　　(3)裁断机中间计算。已知封闭环及某些组成环的基本尺寸和极限佣差，求某一组成环的基本尺寸和极限偏差。此类问题常属于工艺方面的问题，如基准的换算工序尺寸的确定。

　　精密四柱油压裁断机尺寸链时又可根据不同的产品设计要求、结构特征、精度等级、生产批量和互换性要求而分别采用极值法、概率法、分组互换法、修配法或调整法等。