一、华瑞油压裁断机液压油缸进行筛检的操作步骤介绍

   只有油缸的内泄方会对系统压力的波动产生大的影响，因此对油缸进行筛检必不可少具体操作如下：在油缸的进回路的排气孔上分别装上压力表（压力表的示值要高于系统工作最高25MPa）。然后开闭油缸，观察压力表显示值，即可诊断油缸内泄情况（回路腔压力若高于规定值则可判定油缸内泄严重），当内泄严重。说明油缸活塞密封已老化破损，需更换油缸、几年来我们用此方法已检测出三台油缸内泄严重。且利用检修时间进行了更换，保证了6“HY系统工作稳定性和可靠性。

　　6“HY系统工作时两台泵同时运转（另一台不转备用），向系统供给压力油。在检测泵和磨损情况（内泄量）时，停止向外供油（即执行缸均不工作），此时三台泵采用两两交互工作的方式分别检测泵两两结合时的输出最高压力和最低压力。从而可确定哪台泵的容积效率最低，即可判断出滑履与柱塞的磨损量过大。从液压工程手册的理论分析可知，轴向柱塞泵的压力脉动的大小。首先取决于泵油部件和配油盘的状态，其次压力脉动系数与油泵柱塞昌脚向配合间隙成正比关系。

　　6`，HY系统在设计之初，由于是在原有设备的基础上加以改造，因此受现有环境和条件的制约，泵房内区域窄小，通风效果不良，逢夏季系统油温长期在55~60C之间徘徊。（这表明6`HY系统所设计的冷却器的散热能力在夏季时不足）。又切伺服系统的稳定性产生不利影响。从液压手册中可知，液压伺服系统正常工作时，最高温度一般要求不大于50c。

二、油压裁断机混用液压油的故障与换油方法介绍

   对于不同的油压裁断机型号以及品牌所使用的液压油是绝对禁止混用，混用的后果是油压裁断机无法启动，或者压力板上下速度不均，无压力等一系列使用问题。液压油的颜色无法分辨，甚至有些工业厂家对机器使用油补或不清洁等使用液压油，裁断机厂家是绝对禁止如此换油的方法，严重会直接导致油泵损坏，导致机器故障无法正常作业，加工厂家生产受到阻碍，造成一定程度上的损失。

   一通常新机在第一次使用后油压裁断机制造厂家是建议使用三个月后更换一次液压油，往后每1-2年更换一次。更换液压油时需要注意，将剩下液压油放干净，清洁油缸内残留的污渍，可用油泥积碳清洗以及将过滤网清洁干净或者更换一个，确认油缸无任何污渍和清洁油精残留后方能倒入新油，否则不仅浪费液压油，更可能会导致油压裁断机内部出现故障，出现大维修状况。

   综上是所述"油压裁断机混用液压油的故障与换油方法"，如上只是说明液压油混用的后果与液压油更换方法，现实操作中或许会出现一些问题，但细心跟换问题不大。

华瑞裁断机根据流量特性选用阀门的方法

一、裁断机阀门启闭件及阀门的通道形状使阀门具有一定的流量特性。在选择阀门时，必须考虑到这一点。

    1. 接通和截断介质用阀门

    通常选择流阻较小，通道为直通式的，阀门。这类阀门有闸阀、截止阀、柱塞阀。向下闭合式阀门，由于通道曲折，流阻比其他阀门高，固较少选用。但是，在允许有较高流阻的场合，也可选用闭合式阀门。

    2. 控制流量用的阀门

    裁断机通常选折易于调节流量的阀门，如调节阀、节流阀、柱塞阀，因为它的阀座尺寸与启闭件的行程之间成王比例关系。旋转式(如旋塞阀、球阀、蝶阀) 和楔曲阀体式(夹管阀、隔膜阀)阀门也可用于节流控制，但通常仅在有限的阀门口径范围内适用。在多数情况下，人们通常改变截止阀的阀瓣形状后作节流用。应该指出，用改变闸阀或截止阀的开启高度来实现节流作用是极不合理的，因为管路中介质在节流状态下流速很高，密封面容易被冲刷、磨损，失去切断、密封作用。同理，用节流阀作为切断装置也是不合理的。

    3. 换向分流用阀门

    根据换向分流需要，这种阀可有三个或更多的通道，适宜选用旋塞阀和球阀。大部分换向分流用的阀门都选用这类阀门。在某种情况下，其他类型的阀门用两只或更多只适当地相互连接起来，也可作介质的换向分流。

    4. 带有悬浮颗粒的介质用的阀门

    如果介质带有悬浮颗粒，最适于采用其启闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门，如平板闸阀。

二、机器安装

1.将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。

2.清除上压板和工作台面上的污渍杂物。

3.往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.

4.接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。

三、操作说明

1.首先将裁断深度控制器(微调旋钮)左旋为零。

2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4.对刀模(刀模设定)。

①.松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

②.开关右旋，准备试裁。

③.双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

④.微调:转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

⑤.行程调节:旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意:每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。