油压裁断机液压系统故障发生时该如何应对

油压裁断机经常会发生故障，其中液压系统的故障是最容易发生的。液压系统故障也是最难查找到原因的，最难解决的。油压裁断机发生此类故障就要考查维护检修人员对油压机基础知识的掌握了。

油压裁断机的液压系统组成大同小异，都是由基本回路和液压元件组成。当系统发生故障就必须对回路和元件有全面的了解，液压系统图就是帮助我们了解这些的，会绘制系统图也是对维护检修人员最基本的要求。利用液压系统图查找故障是常用的方法。 液压系统图往往比较复杂，常用方法的第一步是要学会从整个液压系统图中分离出与该故障相关的局部回路，使问题变得简单，分析起来更有针对性，更能找准故障的准确部位。在查找油压机的原因时，一走要仔细分析、正确判断、科学决策，尽可能少拆卸，避免反复拆卸，防止拆卸重装后可能对液压元件精度造成的不良影响，因而分析过程中在拆卸故障元件前逐步缩小被怀疑对象是很重要的，这对降低工人劳动强度，减少因拆卸油液洒落在工作场地的现象是有益的，且经济、环保。

油压裁断机不良品的处理

1、油压裁断机加工发生不良品时，不良范围是否明确，不良品和良品是否会混合流出?

2、设备、机械、装置等周围的不良品、返修品是否标色清楚？

3、用在线化QA机器，免误系统检查出不良品时设备机械、装置等的复原顺序是否明确？

4、不良品的处理路线是否决定，还有是否按照决定的实行？

返修品的处理

1、加工设备以及加工轴是复数以上时，返修时的设备加工轴的选定是否良好？

2、返修时的切削、研磨条件，工（刀）具的修正顺序等方法是否明确？

3、总成以及组件返修时的折卸顺序，返修顺序、返修方法是否明确？

4、返修后的是否检查，是否有返修记录等管理？

5、对返修、报废等在作出可否使用的判断时，是否作了充分的讨论？

6、处理方法的判断由谁来做，规定了没有？

检査油压裁断机

1、是否按作业标准中规定的检查方法来检查，还有能否保证检查（抽样）频度？

2、是否考虑到外径、振摆、内径的测量重点？明确指定？测量者之间没有误差？

3、目视检查时，是不是明确检查项目数，内容等，并在合适的场所和时间内进行。

4、检查场所的亮度是否适合？

5、因为工件支架、切屑卷入，切屑咬入等工件中，有没有发生加工伤痕？

6、形状测量，投影测量等测量倍率是否按设定的检查，且设定中附加了规格公差？

7、检查结果是否留有数据？

8、类似检具、样品等是否考虑到标识、管理，不能错误使用？

9、发生异常时的处理规则，路线是否决定？

10、在图解中是否明示出检查部位，不能产生人为（理解）差异？检查的判定基准是否明示出，不能产生人为（理解）差异？且要定量的检查。