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一、产品名称:油压裁断机
二、适用范围:油压裁断机是鞋厂、手袋厂、皮具厂、制衣厂、箱包厂等轻工行业不可缺少的设备。传统观念,裁断机的工作原理是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化,开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中,但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
油压裁断机使用范围广:适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。
三、油压裁断机优点:
1.操作简单省力,故障率低、裁断力强,载断速度快,1000次以上/小时。
2.刀模设定装置,高低刀模调整,非常简单、准确、快速。
3.作业时寂静,噪音小,改进工作环境。
4.微调装置,可轻易得到最佳之裁断冲程,延长刀模及裁断板使用寿命。
5.设有安全作业方式。
6.可加装K型机构,增强操作者对于大、中、小裁刀的变化使用,能节省工作时间,增加产量。
裁断机裁切精度在多大范围内属正常?
众所周知液压裁断机的裁切精度比较机械式裁断机的裁切精度要高很多,特别是精密式液压裁断机。
按照标准要求液压裁断机的裁切精度不能大于0.1mm,但在实际使用中往往会高于这个值,笔者见过使用了3年的机器精度大于2mm的,且这种情况的还很多。
1,精度差会造成哪些影响
我想机器精度差带来的影响所有使用者都能体会到,效率低:主要表现为经常有裁不断的现象或者中间可以裁断四周有裁不断的,需要用刀或剪刀去隔断,这也大大降低了工作效率;裁切垫板消耗过快:裁切一段时间后垫板中间或某一位置提前凹进去,垫板提前报废,这无形之中增加了生产成本;刀模易坏:经常有刀模被无故打坏。
2,机器精度取决于哪些因素
机器精度取决于3方面:机械加工精度,液压系统稳定性,电气控制的稳定性。液压系统配件和电气元件一般都是外购件,品质好坏依次为:全进口→合资品牌→国产(当然这个不是绝对的),所以外购件购买的是大厂或品牌的基本问题不大。剩下的主要是机械部分了,因国内厂家残差不齐,所以机械加工精度及工艺相差甚大。
3,怎样控制或减小机器精度的误差
控制减小精度误差分为生产厂家和使用者两个部分:综合以上所述厂家主要是从提高机械的加工精度及做好整个的工艺流程方面入手严格把关;作为使用者主要是做好机器的日常保养维护等工作。
油压裁断机机械设备漏油的缘由如下:
机械设备漏油不仅浪费油液、污染环境,而且造成润滑油不能到达润滑部位而影响设备的使用寿命和工作性能,加强密封管理可保持设备状态良好,有效地提高设备的运转率,减少水、电、气、油及物料的消耗,减少污染、消除公害,实现安全生产,因此消除机械设备的漏油,具有很大的实用价值。
机械设备漏油的原因引起机械设备漏油的原因包括设计、制造、设备安装、使用、维护等五个方面。机械设备漏油的分类机械设备最常见的漏油物质有:燃料油、润滑油、液压油、矿物油和冷却油。
减速箱漏油,泵轴与填料接触段因磨损而泄漏层内渗透泄漏工作介质渗入致密性差的密封材料而向外流或向内流的泄漏真空用致密性差的材料;减速机轴的毡圈密封破坏性泄漏因使用条件恶化,导致密封件急剧磨损,或高温碳化、热裂、塑性变形以及疲劳破坏等,使泄漏间隙迅速增大。
磨损严重、变形大、密封件已老化、密封件被腐蚀静泄漏指无相对运动的2个零件结合面间的泄漏箱体、法兰、螺纹、止口、刃口等结合面间泄漏往复运动泄漏指有相对往复运动的2个零件结合面间的泄漏活塞杆与填料间的泄漏回转运动泄漏指有相对回转运动的两个零件结合面间的泄漏轴与密封圈之间的泄漏。
如下油压裁断机没有压力的原因
一、液压系统漏油;液压系统内部、密封件或油管漏油,当液压系统内部有漏油时系统内部无法建立压力,裁断机当然没有压力。一般系统内部漏油加压时会听到油被挤压的声音,注意观察就能找到。
二、吸油不足或油泵损坏;如果液压油太少、过滤器堵塞时会造成油泵无法吸油或吸油不足,油泵无法吸到足够的液压油就不能输出相应的压力。油泵损坏也会造成油泵输出压力不足,80%的油泵有问题会有较大噪音,当裁断机出现较大噪音时,我们首选要先检查油泵了。
三、电磁阀损坏;电磁阀损坏的几率较高,当裁断机使用三年以后出现没有压力,应当重点检查电磁阀,目前没有更好办法检测电磁阀好坏,只能更换检测。
四、油缸密封圈损坏;油缸是压力执行元件,密封圈损坏后压力油会泄漏会油箱,无法产生压力,油缸密封圈损坏较难检查;但有一个非常实用的方法,把裁断机上机身什至最高点,看是否下滑,如果下滑证明油缸密封圈损坏(前提是保证系统中没有其他漏油的地方,电磁阀也是新的)。
五、加压时差动阀未关闭;裁断机加压时差动阀应该是关闭的,如果没有关闭会影响压力输出,检查差动阀有没有关闭方法很简单:加压时看差动阀指示灯有没有熄灭或看裁断机加压前有没有减速动作。
解决办法:
1、裁断机液压系统检修。
2、更换油泵。
3、更换电磁阀。
4、更换油缸密封圈。
5、加压时关闭差动阀。