油压裁料机受力不均怎么办？

油压裁料机用久了很多用户会发现压板两头受力不均，不知道怎么解决！

 那么为什么会造成裁断=料机两边压力不均匀的呢？压力均匀我们通常理解为上，下工作台合在一起时没有任何的缝隙（理论上）为最好。因为机器的精度及裁切效果都是由上下工作台的合在一起的缝隙大小决定的。一般做的好的厂家这个缝隙值会控制在0.05mm以下。

首先，上工作台和下工作台自己本身的平面度要保证，一般机床加工后会保证在0.05mm以下，再者连接上下工作台的四柱或导轨也要保证其加工精度，最后装配时要经过多次反复调整才能达到要求。出厂前一般上下工作台的平行度不能超过0.1mm。

有好多厂家的机器在使用一段时间后就会出现压力不均匀，一般是以下几个原因：

1，长期超压使用。

2，大工作台长期使用小刀模 且偏中心位置使用。

3，刀模长期偏前后或左右使用。

4，够买小厂的低质，低价机器。

以上大致是导致压力不均匀的原因。

如何解决：一般压力不均匀有前后深度不一样，左右深度不一样和整个大面积深度不一样几种。出现前后或左右深度不一的可以通过校正来解决，整个大面积深浅不一需要重新加工平面（比较麻烦需返厂）。

要想油压裁料机设备的使用寿命长，日常机台保养维护工作不可少！保养工作做得好，可保持裁断机良好的性能，亦可维持零件的寿命。油压裁断机日常维护保养注意事项如下：

一、基本维护：

1、油压裁断机台面要经常擦拭干净，不能沾到润滑油，以免裁断物沾到，影响成品美观。

2、斩板不能留有残渣杂物，或沾到润滑油，最好每天清理，以保持清洁。

3、填加润滑油要注意不可沾到其他零件，若沾到必须擦拭干净。

4、裁断机使用后，务必将周围清理干净，以保持机器清洁。

二、精细保养：

1、使用油压裁断机器时要注意油壶内之润滑油是否还有显示，若没有显示则表示已经没有润滑油，请再填加润滑油。

2、将润滑油送入四支滑轴时，只要前后摇动把手即可。

3、液压油建议使用68#或46#液压油，液压油一般一年更换一次。

4、油压裁断机长期停工后起动→润滑四支滑轴。 

油压裁料机操作时注意事项：

1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。

4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。

5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。

6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

安全事项： 

①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。 ②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。 

③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。 保养： 经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检 

查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。    

一、 机器安装 1、将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。 

2、清除上压板和工作台面上的污渍杂物。 

3、往油箱注入68＃或46＃抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm. 

4、接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。 

二、 操作说明 

1、首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。 

2、打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。 

3、将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。 

4、对刀模（刀模设定）。 

①、松开对刀手柄，自然落底并锁紧。 

②、开关右旋，准备试裁。 

③、双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。 

④、微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。 

⑤、行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在 50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。 特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。 

液压裁断就裁冲力怎么计算？

在冲裁过程中,冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称.冲压力是选择冲压设备的主要依据,也是设计模具所必须的数据.

1．冲裁力的计算

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力,它是随凸模切入材料的深度而变化的.冲裁力F冲一般可按下式计算：

F冲＝KLtτ 

式中 F冲——冲裁力,N；

K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数,一般取1.3.

L——冲裁周边总长,mm；

t——材料厚度,mm；

τ——材料抗剪强度,MPa；

当查不到抗剪强度τ时,可用抗拉强度σb代替τ,这时取K＝1的近似计算法计算.即

F冲＝Ltσb 

式中 σb——材料的抗拉强度,MPa.

2．卸料力、推件力和顶件力的计算

板料经冲裁后,从凸模上刮下材料所需的力,称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力,称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力,称为顶件力.如图2.7.1所示.在实际生产中一般采用经验公式计算：

卸料力 F卸＝K卸F冲 

推件力 F推＝nK推F冲 

顶件力 F顶＝K顶F冲 

式中 F冲——冲裁力,N；

K卸——卸料力系数,其值见表2-18；

K推——推件力系数,其值见表2-18；

K顶——顶件力系数,其值见表2-18；

n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度.