冲切力和冲切速度可判断液压裁断机功能

　　对于判断油压裁断机的功能判断的主要依据是：“冲切力大小”和“冲切速度”这两方面。

　　对于机械传动的裁断机而言，一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。而液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。

　　冲切力很大，但冲切速度很低或者是冲切速度很高，但冲切力很小的机器，这两种情况都不能顺利地完成冲切任务。

　　另外，机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

机械裁断机的机构组成和传动原理

两种机械油压裁断机都是通过下传动的偏心轴带动立轴压板进行工作的，机构组成和传动大原理是一样的。

　　机械裁断机由以下几部分组成。

　　(1)工件机构是一个下传动的曲柄滑块机构，由立轴、压板、调节连杆及连杆套、轴承、偏心轴等零部件组成，其中，由调节连杆信连杆套与手轮组成压板位置调节装置。

　　(2)操纵系统由离合-制动装置和操纵其接合与分离的连杆机构组成。

　　(3)能源部分包括电机及大皮带轮。

　　(4)传动系统是一个单级皮带传动装置。

　　(5)支承部分由上、下机身等组成。

　　除上述基本组成部分外，还有电气部分及钺刀架、料架等装置。

　　机械裁断机首先要根据闭合尺寸确定压板运动的上止点位置。机械裁断机都是用手动方式、正向或反向旋转固定在调节连杆顶端的手轮，通过连杆带动立轴，由于调节连杆下端螺纹在连杆套内旋进或旋退改变了调节连杆的计算长度。从而改变了固定在立轴上的压板上止点的位置，由于机械裁断机的工作行程是定值，因此，也就确定了压板运动的下止点位置。为了防止裁断过程中因螺纹松动而改变裁断需要的准确位置，设有手轮的锁紧装置。

　　由于裁断的工艺特点和生产安全的要求，立轴压板的运动是间歇的，所以装有离合器和制动装置。裁断机启动后，电动机通过皮带把运动从小皮带轮传给大皮带轮，与偏心轴左端轴颈滑动配合的大皮带轮和离合器的主动部分装在一起，页离合器的从动部分固定在偏听偏心轴上，偏心轴的另一装着制动装置，在操作者进行摆放钺刀、移动皮革等辅助工作的时间内，裁断机的离合器主动部分和从动部分没有啮合，所以此时大皮带轮在偏心轴左羰轴径上空转。

　　当操作者在皮革上摆入好钺刀后，将压板移到钺刀上方，操纵连杆机构使离合器啮合，运动从主动部分传到从动部分，使偏心轴旋转。连杆套下部的孔与偏心轴的轴径是动配合，连杆套上部与调节连杆的下端通过螺纹连接，调节连杆的上端通过轴承与立轴连接，立轴装在上机身的上、下导向轴套中，压板固定在立轴上，于是偏心轴的旋转运动通过连杆套和调节连杆带动主轴压板作上下直线往返运动。

调整平压平裁断机压力及模切后注意事项

平压平油压裁断机压力的调整方法：

1、可调整左右两处爪形块与齿轮板的位置，爪形块向上移动，压切力增加爪形块每移动一个齿，两大面之间的距离的变化量为0.1mm左右，一般一次只移动一个齿。

2、当爪形块在齿板上的位置处于最上边最后一个齿时，应当考虑更换新的齿轮偏心套和调距偏心套。也可采用以下方法调整：松开螺钉，使齿形调节板脱开齿轮偏心套，用齿轮板手向整机的后面转动齿轮偏心套。这时要注意：两侧转动的齿数要相等，一次转动不超过三个齿。装好齿型调节板，紧固螺钉，将爪形块调整到第一齿，看压切力效果，效果不理想，可再进行调整，但应注意齿轮偏心套转动的齿数，应少于第一次转动的齿数。当出现左边或右边压力偏小时，也可采用此方法，即哪边压力小就调整哪边的齿轮偏心套，试切时适当将爪形块退回1-2个齿。模切机

3、当出现上下压偏时，松开紧固勾型垫和压板调块的螺钉，增加勾型垫处垫片的厚度，同时减少压板调块处垫片的厚度，工作面上部压力增大；反之，下部压力增大。 

影响模切机速度的原因分析

规体部件对速度与精度的影响，产品的精度问题主要在于自动模切机的模切部，而规体部件在此起着关键作用。模切机

纸张进入叼纸牙排以前，规体部分对它进行准确定位，使纸张在模切过程中，切痕与压痕线在每张纸的同一位置，达到高模切精度的要求。纸张在规矩部件上的定位，要求达到前后和左右两个方向的位置准确，分别由前规和侧规保证。定位后的纸张还必须有高精度的传纸机构，即叼纸牙排体将纸张准确传入模切压痕版进行模切。模切机

为了保证模切机模切精度，必须确保传动精确，保证每排牙排停留在准确的位置。牙排体停止的准确性与稳定性对模切机模切精度起着至关重要的作用，而其运动、静止时间及稳定性都是由模切机间歇机构决定的。模切机

自动输纸部根据纸张运行的方式可分为3种：间歇式、连续式及变速输纸。连续式输纸方式，即前张纸和后张纸总有一部分重叠在一起，这种方式输纸平稳、速度高。

在相同的模切速度下，假设纸张在前规处有相同的稳定时间，间歇式输纸速度比连续式输纸速度要快得多。输纸速度加快，纸张靠向前规就会有较大的冲击，容易引起纸张弹跳或卷曲，造成定位不准、精度降低。

为了降低标签印制成本，除了在各个工艺环节上多下工夫外，还应积极推行规范化、数字化的管理。国内的标签印刷企业在引进新设备、新工艺、新技术的同时，更应树立新的管理理念，建立新的管理体制，以科学、规范的管理全面提高标签生产的质量，降低成本。在这一方面，天津琳得科实业有限公司为我们提供了很好的范例。图1为该公司目前的管理模式示意。据相关负责人介绍，这种管理模式在降低生产成本方面起到了很大的作用，尤其是对新产品的管理有很好的效果。

　　确定产品要求

　　评审产品要求

　　生产准备

　　制定生产计划

　　产品生产实施

　　成品检验

　　产品交付

总之，一个科学的管理模式可以将标签生产的各个工艺步骤有机地结合起来，实现对生产过程的整体控制。