油压裁断机主要特点：

本机适用于皮革、塑料、尼龙布、纸板、泡棉及合成纤维、非金属材料的成型裁断作业，特别适用于宽幅材料的一层或多层冲裁落料。

1、操作省力、简单、故障率低，裁断力强，裁断速度快。

2、主轴设有自润滑轴承，减少磨损，延长使用寿命。

3、刀模设定简单，高低倒模调整方便，准确快速。

　 油压裁断机操作时应注意事项：

　　1.裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

　　2.工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

　　3.更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。

　　4.裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。

　　5.操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤 。

　　6.请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

冲切力和冲切速度可判断液压裁断机功能

　　对于判断油压裁断机的功能判断的主要依据是：“冲切力大小”和“冲切速度”这两方面。

　　对于机械传动的裁断机而言，一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。而液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。

　　冲切力很大，但冲切速度很低或者是冲切速度很高，但冲切力很小的机器，这两种情况都不能顺利地完成冲切任务。

　　另外，机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

      机械裁断机的机构组成和传动原理

     两种机械裁断机都是通过下传动的偏心轴带动立轴压板进行工作的，机构组成和传动大原理是一样的。

　　机械裁断机由以下几部分组成。

　　(1)工件机构是一个下传动的曲柄滑块机构，由立轴、压板、调节连杆及连杆套、轴承、偏心轴等零部件组成，其中，由调节连杆信连杆套与手轮组成压板位置调节装置。

　　(2)操纵系统由离合-制动装置和操纵其接合与分离的连杆机构组成。

　　(3)能源部分包括电机及大皮带轮。

　　(4)传动系统是一个单级皮带传动装置。

　　(5)支承部分由上、下机身等组成。

　　除上述基本组成部分外，还有电气部分及钺刀架、料架等装置。

　　机械裁断机首先要根据闭合尺寸确定压板运动的上止点位置。机械裁断机都是用手动方式、正向或反向旋转固定在调节连杆顶端的手轮，通过连杆带动立轴，由于调节连杆下端螺纹在连杆套内旋进或旋退改变了调节连杆的计算长度。从而改变了固定在立轴上的压板上止点的位置，由于机械裁断机的工作行程是定值，因此，也就确定了压板运动的下止点位置。为了防止裁断过程中因螺纹松动而改变裁断需要的准确位置，设有手轮的锁紧装置。

　　由于裁断的工艺特点和生产安全的要求，立轴压板的运动是间歇的，所以装有离合器和制动装置。裁断机启动后，电动机通过皮带把运动从小皮带轮传给大皮带轮，与偏心轴左端轴颈滑动配合的大皮带轮和离合器的主动部分装在一起，页离合器的从动部分固定在偏听偏心轴上，偏心轴的另一装着制动装置，在操作者进行摆放钺刀、移动皮革等辅助工作的时间内，裁断机的离合器主动部分和从动部分没有啮合，所以此时大皮带轮在偏心轴左羰轴径上空转。

　　当操作者在皮革上摆入好钺刀后，将压板移到钺刀上方，操纵连杆机构使离合器啮合，运动从主动部分传到从动部分，使偏心轴旋转。连杆套下部的孔与偏心轴的轴径是动配合，连杆套上部与调节连杆的下端通过螺纹连接，调节连杆的上端通过轴承与立轴连接，立轴装在上机身的上、下导向轴套中，压板固定在立轴上，于是偏心轴的旋转运动通过连杆套和调节连杆带动主轴压板作上下直线往返运动。