油压裁断机

压力的调整方法：

1、可调整左右两处爪形块与齿轮板的位置，爪形块向上移动，压切力增加爪形块每移动一个齿，两大面之间的距离的变化量为0.1mm左右，一般一次只移动一个齿。

2、当爪形块在齿板上的位置处于最上边最后一个齿时，应当考虑更换新的齿轮偏心套和调距偏心套。也可采用以下方法调整：松开螺钉，使齿形调节板脱开齿轮偏心套，用齿轮板手向整机的后面转动齿轮偏心套。这时要注意：两侧转动的齿数要相等，一次转动不超过三个齿。装好齿型调节板，紧固螺钉，将爪形块调整到第一齿，看压切力效果，效果不理想，可再进行调整，但应注意齿轮偏心套转动的齿数，应少于第一次转动的齿数。当出现左边或右边压力偏小时，也可采用此方法，即哪边压力小就调整哪边的齿轮偏心套，试切时适当将爪形块退回1-2个齿。模切机

3、当出现上下压偏时，松开紧固勾型垫和压板调块的螺钉，增加勾型垫处垫片的厚度，同时减少压板调块处垫片的厚度，工作面上部压力增大；反之，下部压力增大。 

油压裁断机

影响模切机速度的原因分析

规体部件对速度与精度的影响，产品的精度问题主要在于自动模切机的模切部，而规体部件在此起着关键作用。模切机

纸张进入叼纸牙排以前，规体部分对它进行准确定位，使纸张在模切过程中，切痕与压痕线在每张纸的同一位置，达到高模切精度的要求。纸张在规矩部件上的定位，要求达到前后和左右两个方向的位置准确，分别由前规和侧规保证。定位后的纸张还必须有高精度的传纸机构，即叼纸牙排体将纸张准确传入模切压痕版进行模切。模切机

    油压裁断机

为了保证模切机模切精度，必须确保传动精确，保证每排牙排停留在准确的位置。牙排体停止的准确性与稳定性对模切机模切精度起着至关重要的作用，而其运动、静止时间及稳定性都是由模切机间歇机构决定的。模切机

自动输纸部根据纸张运行的方式可分为3种：间歇式、连续式及变速输纸。连续式输纸方式，即前张纸和后张纸总有一部分重叠在一起，这种方式输纸平稳、速度高。

在相同的模切速度下，假设纸张在前规处有相同的稳定时间，间歇式输纸速度比连续式输纸速度要快得多。输纸速度加快，纸张靠向前规就会有较大的冲击，容易引起纸张弹跳或卷曲，造成定位不准、精度降低。

为了降低标签印制成本，除了在各个工艺环节上多下工夫外，还应积极推行规范化、数字化的管理。国内的标签印刷企业在引进新设备、新工艺、新技术的同时，更应树立新的管理理念，建立新的管理体制，以科学、规范的管理全面提高标签生产的质量，降低成本。在这一方面，天津琳得科实业有限公司为我们提供了很好的范例。图1为该公司目前的管理模式示意。据相关负责人介绍，这种管理模式在降低生产成本方面起到了很大的作用，尤其是对新产品的管理有很好的效果。

　　确定产品要求

　　评审产品要求

　　生产准备

　　制定生产计划

　　产品生产实施

　　成品检验

　　产品交付

总之，一个科学的管理模式可以将标签生产的各个工艺步骤有机地结合起来，实现对生产过程的整体控制。