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准确的油压裁断机提供了精确装配提高效率保证成品质量的条件
发布时间:2018-11-30 浏览:

油压自动下料机分类


油压裁断机自动下料机主要类型可以分为机械传动和液压传动两大类。

  

  1、机械裁断机

  

  机械裁断机中使用最普遍的是采用开式机身的机械裁断机,根据使用离合-制动装置的不同分为两种:

  

  1)使用刚性离合器-外抱块式制动装置的,如国产的X625型;

  

  2)使用摩擦离合器-带式制动装置的,如捷克06005/P3型。

  

  此外,还有龙门式机械裁断机,在有些皮革制品的生产中(如箱包皮件)还使用与印刷等行业通用的裁纸机。

  

  2、液压裁断机

  

  液压裁断机通常按照结构布局特点分为两种:

  

  1)悬臂液压裁断机

  

  2)龙门液压裁断机

  

  按龙门液压裁断机的工作机构(压板)可分为滑鞍式、平面式、往复式几种。



最早出两年油压自动下料机属于曲柄压力机(机械行业中俗称“冲床”)的一种,二者虽然同样为开式机身并采用曲柄滑块机构,但由加工对象的材料性能用及裁断的工艺特点决定,它们的基本特征却有着明显的区别。

  

  皮革材料的剪节应力比金属材料小很多,所以它使用俗称为“钺刀”的带有刃口的刀模,而不是使用金属材料加工用的凹凸模;又由于一些皮革制品要求左右件匹配以及合理套裁的需要,钺刀要经常更拘,并在皮革材料上经常变换摆放位置和方向,同时视情况移动皮革,所以钺刀不能固定在工作机构上,皮革也不是固定在工作台上;最重要的区别是,机械裁断机不是像冲床那样采用上传动,而都是采用下传动的偏心轴带动立轴和压板这种布局结构,利用钺刀裁取皮革制品的零件,这种布局结构的最大优点是:一方面有较开阔的操作空间和较大面积的工作台,便于操作;另一主面压板在受力状态下角变形小、从而改善了钺刀的受力分布,延长了钺刀和砧板的寿命。

  

  随着液压技术的普遍应用,目前在皮革制品行业中使用的大多是液压裁断机。

  

  油压裁断机是在机械裁断机的基础上发展起来的,最早出现的机型只是把机械裁断机下传动的偏心轴改为液压缸带动立轴和压板工作,仍为开式上机身,由于开式结构的上机身具有导向及承受力矩等功能可以通过改变结构由下机身实现,所以这类裁断机形式结构上机身演变面现在甩常见的悬臂式结构,这样,不公限得明显的技术经济效果,而且保留了立柱压板的结构形式、满足了便于操作的要求,因此以天然皮革为主要加工对象设计的悬臂式液压裁断机仍然保留着机械裁断机的基本特征。

  

  随着材料工业的发展,越来越多的能替代天然皮革的新材料在皮革制品生产中使用,这些材料材质均一,可以叠层下料,有的轻软发泡材料还可以使用成套钺刀(用环氧树脂粘膈在一块底板上)一起下料,要求设备有承受较大负载的能力,成片(卷)材料还便于采用自动进料方式,因此产生了以合成材料(人造革、纸板等)为主要加林对象设计的龙门液压裁断机。

  

  准确的油压裁断机提供了精确装配、提高效率、保证成品质量的条件,所以裁断机是皮革制品企业中必不可少的设备;裁断的工艺特点决定了裁断机的单机产能有限,裁断的质量和生产率主要取决于工人操作的熟练程度,所以裁断机又是皮革制品企业中数量很多的设备之一。因此,裁断机的技术先进程度不仅对提高生产效率、保证产品质量、减轻工人劳动强度有重要作用,而且对促进皮革制品行业的技术进步和使企业取得明显的经济效益有重要的现实意义。


广东油压裁断机

本公司拥有先进的机械设备,专业制造精密四柱油压裁断机以及直切机、上胶机等配套产品的生产厂家。本厂以雄厚的实力、合理的价格、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系,本厂全体同仁热诚欢迎各界前来参观、考察、洽谈业务。 本厂生产的裁断机广泛地应用于手袋、箱包、鞋业、皮具、泡棉、毛绒玩具、吸塑、运动用品、EVA等行业的裁料加工。裁断机(下料机、裁床、啤机、开料机、吸塑冲床、裁切机、)、直切机(立切机)、热熔胶机(过胶机)、玩具机械、海绵机械、珍珠棉设备是永生机械的主营产品。 本厂生产的裁断机广泛地应用于手袋、箱包、鞋业、皮具、泡棉、毛绒玩具、吸塑、运动用品、EVA等行业的裁料加工。


一、产品名称:广东油压裁断机


二、适用范围:

      油压裁断机是鞋厂、手袋厂、皮具厂、制衣厂、箱包厂等轻工行业不可缺少的设备。传统观念,裁断机的工作原理是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化,开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中,但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

    裁断机使用范围广:适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

三、本机优点:

   1.操作简单省力,故障率低、裁断力强,载断速度快,1000次以上/小时。

   2.刀模设定装置,高低刀模调整,非常简单、准确、快速。

   3.作业时寂静,噪音小,改进工作环境。

   4.微调装置,可轻易得到最佳之裁断冲程,延长刀模及裁断板使用寿命。

   5.设有安全作业方式。

   6.可加装K型机构,增强操作者对于大、中、小裁刀的变化使用,能节省工作时间,增加产量。

四、油压裁断机优点:

1.     双油缸,精密四柱式自动平衡连杆结构,保证每一个裁断位置裁断深度完全相同。

2.     可配合单面或双面自动送料装置,令整机生产效率提高两至三倍,充分发挥机器功能,大大节省人力资源。

3.     差动设计,快速下降到刀模自动满切,使裁断料最上层与最下层没有尺寸误差。

4.     在裁环保材料PS/EPE/PET/ABS/OPS时不会有裁不断或者边缘毛边。食品盒裁断是可读解裁板粉末拈在盒上的现象。

5.     裁断微调设置,可快速随意获得最佳冲裁压力,因裁断平衡度精确,可以极大减少刀模及裁板的损耗。

6.     采用线性割归自动送料,快退料轻巧无声,不震动,成品易放易取,安全性高。可依客户要求选择单边或双边送料装置。

五、基本技术参数:

型号

TCM-25T

TCM-30T

TCM-40T

TCM-50T

TCM-60T

最大冲裁力

25T

30T

40T

50T

60T

冲程调节范围

50-250mm

50-250mm

50-250mm

50-250mm

50-250mm

冲裁速度

0.18m/s

0.18m/s

0.18m/s

0.18m/s

0.18m/s

上下工作台面距离

50-200mm

50-200mm

50-200mm m

50-200mm

50-200mm

压板工作面尺寸(宽×长)

470×1600mm

510×1600mm

610×1600mm

810×1600mm

910×1600mm

工作台面尺寸

470×1600mm

510×1600mm

610×1600mm

810×1600mm

1910×1600mm

主电机功率

2.2KW

2.2KW

3KW

4KW

4-5KW

外形尺寸

2350×800×1380mm

2350×800×1380mm

2350×110×1380mm

2350×1250×1380mm

2350×1350×1380mm

整机重量

1750KG

1950KG

2200KG

3500KG

4000KG2015-10-24


精密四柱油压裁断机使用说明

一、机器安装

1.将机器水平固定在平整的水泥地面上,检查机器各部分零件是否完好牢固,线路是否畅通有效。

2.清除上压板和工作台面上的污渍杂物。

3.往油箱注入68﹟或46﹟抗磨液压油,油面不得少于滤油网上方25mm.

4.接入380V三相电源,按下油泵起动按钮,调整并保持电机转向与箭头方向一致。

二、操作说明

1.首先将裁断深度控制器(微调旋钮)左旋为零。

2.打开电源开关,按下油泵起动按钮,空载运转两分钟,观察系统是否正常。

3.将推拉板,胶板,工件,刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4.对刀模(刀模设定)。

①.松开对刀手柄,自然落底并锁紧。

②.开关右旋,准备试裁。

③.双击绿色按钮,进行试裁,冲裁深浅由微调控制。

④.微调:转动微调按钮,左旋减浅,右旋加深。

⑤.行程调节:旋转上升高度控制器,右旋行程增加,左旋行程减少了,行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节,正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意:每次更换刀模,工件或垫板时,须重新对刀设定行程,否则,会损坏刀模和垫板。

安全事项:

①、为确保安全,作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内,维修保养前必须关闭电源,并在冲裁区垫入木块或其它硬物,以防止泄压后上压板失控,造成意外人身伤害。

②、特殊情况下,需要上压板立即回升时,可按复位按钮即可,停止时,按下电源刹车按钮(红色按钮),整机系统立即停止运作。

③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮,不得随意改单手,或脚踏操作。

保养:经常保持机内的清洁,滤油网每月清洗一次,液压油每年换一次,工作前应注意检查机内的油位,当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油,不得混合使用。裁料时,应把工件放在工作区的中央,以使机床各处受力均匀,从面延长机床的使用年限。

裁断机的维护和保养

裁断机维修是机器维护和修理两类作业的总称。维护是一种保持设备规定的技术性能的日常活动,修理是一种排除故障、恢复设备技术性能的活动。

裁断机在使用中,由于零部件发生各种磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象,导致精度下降,性能降低,影响产品质量,情况严重时会造成设备停机。裁断机维修就是通过对机器进行维护和修理,降低其劣化程度,延长使用寿命,保持或恢复机器规定的功能而采取的一种技术活动。

裁断机维护的作业内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理和报告等。为了保证机器正常运转,减少磨损,保护精度和延长使用寿命,必须合理的润滑、维护和保养。

一、裁断机的检查

裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简单仪器、加工产品的状态等方面判断机器的性能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏,等等。总之,要根据裁断机的复杂程度、性能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容,以制订修理部位、时间和技术准备。检查工作一般由操作工、维护工共同负责。

二、裁断机的润滑

裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损,避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事故。所以,润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑“五定”的方法,它把日常润滑工作规范化、制度化、内容精炼、简单易记。

具体内容是:

1、定点:确定设备的润滑部位,润滑点和检查点。

2、定质:按照机器说明书中规定的油脂牌号用油。

3、定量:确定设备润滑部位的加油量,防止浪费、治理设备漏油。

4、定期:按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油,保证及时润滑。

5、定人:确定润滑工作的操作工或维修工,责任到人。

三、机器的维护和保养?

裁断机的日常维护,由操作工负责。操作工必须熟悉设备结构、遵守操作维护规程。

1、工作开始前(换班或中断工作)应对机器的主要部分进行检查,加注润滑油。

2、班中严格按设备操作规程使用设备,注意观察设备运行状况,发现问题及时处理或报告

3、在每班工作结束前,应进行一次清洁工作,并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。

4、机器在正常两班制的工作情况下,每隔二星期对机器进行全面清理和检查一次。

5、如机器欲较长时间搁置不用时,须将所有光亮面擦拭干净并涂以防锈油,用塑料罩将整机遮盖。

6、拆装机器时不得使用不合适的工具和不合理的敲打方法。

7、液压裁断机应定期换液压油(每年一次),检查滤网是否堵塞以及破裂,各油缸部件是否有渗油现象。

四、技术安全注意事项:

1、机器安装后,必须保证安全防护装置齐全,线路、管道完整。将电动机妥善接地。

2、机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断以免危险。

3、在开动机器前,必须注意周围环境,看是否还有人在机器下进行工作。

4、作业时,工作台上不允许放置油壶、工具等任何不相干的物品。

5、开车后如果发生意外情况,或有不正常的响声和卡阻等现象时,必须立即停车检查。

6、机器运转中严禁把手伸进裁切区内,即使在停车情况下,严禁裁切区内进行换刀、调整等工作。

7、必须经常对制动部分进行检查,在任何情况下,上压板均不得有复切或自发性移动(滑落)。