油压裁断机下料机安全操作7项基本规程

油压裁断机下料机作为一些轻工行业不可缺少的裁切设备，得到了较为广泛的使用。为更好的提高下料机的使用效果和安全，在这里为广大下料机使用者提供下料机安全操作基本流程：

1.圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行节

　　2.圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

　　3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

　　4、 更换锯片时注意锯齿方向，锯片的深度要根据管的直径来调理；

       5、 根据工作量大小来定期更换冷却液和及时对空压油的补充；

       6、 工作时要保持脚踏的清洁，防止冷却液流入脚踏造成短路，遇到危急时要先关闭急停按钮；

       7、 下班前关闭下料机电源，搞好机清洁卫生，将裁切碎片和其他杂物清理干净，做到工完料清，  并做好设备保养

　　8.当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

　　9.作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

　　10.作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

1、 遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程，使用下料机前必须检查电源电线和接地是否可靠电源开关是否良好；

2、 将气压管接入机械气体入口，并检查气管泄漏和气压；

3、 调整机前必须关闭电源，根据管的大小调整夹钳手轮和夹钳气缸的气压；

　　7.作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

　　8.当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

　　9.作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

　　10.作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

油压裁断机刀具磨损的形态及其原因

大家都知道，在裁断机切削裁料时，刀具一方面切下料品，另一方面刀具本身也要发生损坏。

裁断机刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。

因此，刀具磨损直接影响了裁断机的加工效率、质量和成本。

裁断机刀具磨损的形式有以下几种：

1、前刀面磨损 

2、后刀面磨损 

3、边界磨损

油压裁断机刀具正常磨损的原因 

从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。