油压裁断机工作原理

   (1)先面后孔原则。裁断机支架箱体零件应先加工主要平而(也可能包括一些次要的较大平面)，后加工文承孔。以平面为掐基准加工孔，可以为孔加工提供稳定可坏的定位基准而，容易保证孔的加工精度及有天技术要求。此外，主要平向是支架和粕体在机器L的装配基准，先加工主要平面可使定位珐淮与装配遭难重合，从而消除因基准不重台而引起的定位误差。

    (2)粗精分开原则。对于裁断机精度较高的、刚件较羌的支架箱体零件，为了减少加工历的变形，一般要粗、相加工分开进行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，内进行杆表面的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理，又合利于保证加工精度。对于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件，粗、精加工可不必分升。

    根据油压裁断机上述两条原则，精度较高的箱休零件的工艺过程为铸造毛坯一迟火处别一划线一柑加[主要平面一粗加工支承孔一时效处理一划线一精加工主要平团一精加工文承孔一加工其他次要表面一检验。

     油压裁断机液压系统故障发生时该如何应对

    油压裁断机经常会发生故障，其中液压系统的故障是最容易发生的。液压系统故障也是最难查找到原因的，最难解决的。油压裁断机发生此类故障就要考查维护检修人员对油压机基础知识的掌握了。

    油压裁断机的液压系统组成大同小异，都是由基本回路和液压元件组成。当系统发生故障就必须对回路和元件有全面的了解，液压系统图就是帮助我们了解这些的，会绘制系统图也是对维护检修人员最基本的要求。利用液压系统图查找故障是常用的方法。 液压系统图往往比较复杂，常用方法的第一步是要学会从整个液压系统图中分离出与该故障相关的局部回路，使问题变得简单，分析起来更有针对性，更能找准故障的准确部位。在查找油压机的原因时，一走要仔细分析、正确判断、科学决策，尽可能少拆卸，避免反复拆卸，防止拆卸重装后可能对液压元件精度造成的不良影响，因而分析过程中在拆卸故障元件前逐步缩小被怀疑对象是很重要的，这对降低工人劳动强度，减少因拆卸油液洒落在工作场地的现象是有益的，且经济、环保。