油压裁断机微动开关损坏或线路断路

发布时间:2019-01-11 浏览:

机械裁断机应用于哪些行业

机械裁断机广泛地应用在手袋、箱包、鞋业、皮具、泡棉、毛绒玩具、吸塑、运动用品、EVA,PEV,胶片,海棉,纸业,气泡袋等行业。自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

油压裁断机使用现状讲解

液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在8-20吨的摇臂式裁断机。液压裁断机平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。

东莞油压裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。分条机近代的裁断机发生了一些变化，橡胶切胶机开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

如何解决油压裁断机的噪音问题

油压裁断机在使用的过程中达到一定程度的时候会产生一定的噪音，严重打破了工作环境的安静。假如工

作环境接近生活区的话还可能影响到附近的人的正常生活，有什么方法可以有效的解决油压裁断机在工作

过程中产生噪音的问题呢?为了寻求治本的根源，首先必须冷静的分析一下可能导致油压裁断机存在工作

时产生噪音的有哪些具体的原因。

东莞油压裁断机噪音产生的原因分析：

1.可能是油压裁断机某一个部分出现工作故障，或者是某一个部位件润滑不足，导致零部件松动或者损坏

2.液压油粘度过高，导致本身在流动的工程中产生的阻力增加。

3.油压裁断机油箱内液压油不足，油泵吸入空气或者油器被污染物体阻塞造成油压崩缺油，导致油液中的

气泡排出撞击叶片而产生噪音。

4.油压裁断机的联轴器同心度出现偏差，可能是由于油泵或者是电机的轴承或叶片损害造成

5.方向阀反应失效，如阀心损害、内漏、移动不灵、电磁阀因电流问题失灵等等也会产生噪音

解决方法：

1.详细检查油压裁断机每一个部件，然后更换出现问题的各个部件

2.更换合适的液压油

3.检查液压油的油量，防止引入空气或者洗过滤器

4.调整油压裁断机联轴器的同心度，或是更换零件

5.清洗阀心或者是更换新零件，需要保持电流的稳定和电流充足

以上是油压裁断机厂家对于用户在使用机械的过程中所遇到的问题进行总结的，

裁断机工作原理

(1)先面后孔原则。裁断机支架箱体零件应先加工主要平而(也可能包括一些次要的较大平面)，后加工文承孔。以平面为掐基准加工孔，可以为孔加工提供稳定可坏的定位基准而，容易保证孔的加工精度及有天技术要求。此外，主要平向是支架和粕体在机器L的装配基准，先加工主要平面可使定位珐淮与装配遭难重合，从而消除因基准不重台而引起的定位误差。

(2)粗精分开原则。对于裁断机精度较高的、刚件较羌的支架箱体零件，为了减少加工历的变形，一般要粗、相加工分开进行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，内进行杆表面的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理，又合利于保证加工精度。对于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件，粗、精加工可不必分升。

根据裁断机上述两条原则，精度较高的箱休零件的工艺过程为铸造毛坯一迟火处别一划线一柑加[主要平面一粗加工支承孔一时效处理一划线一精加工主要平团一精加工文承孔一加工其他次要表面一检验。

油压裁断机裁断机适合切多少层料

裁今天我们就裁断机其中一项做一简单了解----裁切多少层材料合适。裁断机对大卷材料整版同一规格的产品多层同时裁切效率确实很高，但凡事都有度；裁切既要效率高还得保证品质。我们见过有用户三十层无纺布同时裁切的，当然对要求不高无所谓，但要是要求较高我们就不建议了。

那么一般情况下断机裁切多少层材料或多厚的材料合适呢？我们给出基本原则：

1.要求较高且材料较为光滑（材料与材料之间摩擦力很小）余量又很小的，不能超过5层；厚度不超过一公分；我们都知道当产品要求高且余量又小对裁断机要求是非常苛刻的，因为送料需然是伺服驱动精度很高，但每层材料如果很光滑余量又小，当纠偏装置把材料拉正对准刀模后材料自己会有轻微来回滑动的（机器裁切时也会有轻微振动），这就要我们把机器做到相当高的精度才能实现。稍有误差就会造成产品报废，所以对要求很高的我们都建议裁切层数越少越好。

2.要求不高材料相对不太光滑的余量又很大的，原则上只要不超过刀刃高度都可以裁切，但我们建议不要超过刀模刃口高度的七成高；如果材料不光滑且余量又大，甚至不用纠偏装置就可以直接裁切，我们建议在十层以下厚度在两公分以下，不是不可以裁切更厚，而是这样的值裁切最为合适；我们都知道刀模可以做的很高，裁切的材料也可以很厚一起裁，但是进过我们工程师反复实验和大量的实际案例分析，十层以下厚度两公分以下是最合理的，当材料变厚刀模加高后退料就会变得更慢也更不容易，当然也会影响裁切速度，反而不利于效率的提高。断机裁切多少层料合适呢？随着近几年电脑型全自动裁断机市场占有率在逐步提高，而许多用户对全自动裁断机的认识确不高。

东莞油压裁断机裁断机下压不停止的原因

以前很多客户都会打电话来问裁断机下压不停止会有哪些原因造成的，今天由小锯为大家列举几个影响下压不停止的原因：

第一，设定支架卡住

设定之间是调节刀模高度使用的，正常情况下是：设定支架上的撞块和工作台一起上下运动撞到微动开关计时上升；当设定支架卡住时会不随上工作台一起下滑，也不能撞击微动开关，所以电路一直给下降阀通电，也就出现裁断机下压不停了。

第二，微动开关损坏或线路断路

正常情况下微动开关是当作检测使用的，即设定撞块撞到微动后，计时器开始计时（时间非常短，大约几十分之一秒到一秒之间），时间到了上升。若微动开关损坏或线路断路了，便无法检测到设定撞块位置，电路也是会一直给下降阀通电的，裁断机下压也不会停止。

第三，电磁阀卡死

电磁阀是动作执行元件，通电就工作，失电即复位，当电磁阀有异物卡住时，失电后不能复位；即不给电也执行动作。裁断机下压到位电路需然失电了，但电磁阀自身会执行下压动作。

第四，继电器触点烧并在一起

继电器为裁断机动作给电元件，继电器动作时，会给需要动作的电磁阀接通电源，动作结束后会断开触点切断电源；实际使用中应继电器长时间通断会产生大量的热量，而使继电器触点粘合在一起，造成无法切断动作电源，当裁断机下压继电器触点粘合在一起时，下压也就不会停止。

油压裁断机断点调整方式

第一，设定支架卡住

第二，油压裁断机微动开关损坏或线路断路

第三，电磁阀卡死

第四，继电器触点烧并在一起

油压裁断机为什么会没有压力以及解决对策

裁断机没有压力的故障会出现较多次，那么裁断机没有压力主要是由什么原因引起的呢？根据一般的情况分析，出现压力故障大都为液压元件跟液压附件。下面就由我们来分析下原因：

原因1：

油泵吸空或者损坏；油泵为整个系统加压的核心部件，整个系统加压全靠油泵进行；所以油泵吸入空气或损坏的话，对系统的压力影响是巨大的。一般油泵吸空或损坏的话会看到液压油里很多气泡，或是会有异响。最直接的方法是用压力表直接接到油泵上检测（此方法需要辅助元件）。

解决方法：更换或修复油泵。

原因2：

液压阀泄漏或者损坏；液压系统中任何的泄漏都会影响到压力的建立；其中液压阀泄露最难发现，一般这种泄露大都为内部泄露肉眼很难观察到；有一种简单的方法不一定有准但是很有效，就是把上工作台升到最高后关机，看上工作台是否会有下滑，如有则证明系统有泄露排出其他的接头等外部写咯牙就可以大致判别液压阀是否有泄露的情况。

解决方法：更换液压阀。

原因3：

油缸密封件损坏或者漏油；油缸密封件泄露是最难检查的，此方法需要一定的机械基础技术；方法是拆除有杆腔油管，加压后如有油流出证明密封件泄露，反正证明正常。

解决方法：更换掉密封件或者油缸。

原因4：

外部接头或密封件漏油，外部漏油较为明显，一般静止状态和加压状态肉眼都能观察到。

解决方法：修复漏油部位或者更换零部件。

原因5：

油少或者油的品质太差；这样就会造成油泵吸空或提前磨损。

解决方法：请保持足够油量跟油的品质，并定期准时更换液压油。

油压裁断机控制板的技术说明

裁断机控制板的技术说明如以下几点：

1、所有输出信号端子与输入端子都采用光电器件进行隔离，而隔离电压要达到2500V；

2、输出接口全部有三重保护：过流保护、阻容滤波和过压保护；

3、输入信号电压为220V的话不用变压器，电路板上已有保险管，为用户节省成本；

4、裁断机的输出接口全固态继电器输出，在加入散热片情况下，单路最大的电流可达8A；

5、一至三路压力的时间可自由选择，用户可以选择只用一个或两路和三路压力设定都可以；

6、裁断机的上升时间和压力设定在调节后都可以停电保存。当需要调节时只要将短路帽插好，就可以直接由外部电位器设定，当保存好数据后再移去短路帽，就可以按照保存的数据工作，数据可以保存100年也不会丢失。

裁断机的液压控制系统安装、调试及故障处理

裁断机的液压传动系统与液压控制系统之间的区别，在于后者要求其液压执行机构的运动能高精度地跟踪随机的控制信号变化。液压控制系统大多是闭环控制系统，所以就有系统的稳定性、响应和精度需要。为此，要用到传感器、机械-液压-电气一体化的电液伺服阀和伺服放大器，高清洁度的油源和与其相应的管路布置。下面是液压裁断机的控制系统安装与调试：

1、油箱内壁的材料或者涂料不要油液受到污染，所以液压控制系统油箱的材料最好采用不锈钢材质的。

2、应采用较为高精度的过滤器，按照电液伺服阀对过滤器精度的要求，一般为5-10μm。

3、裁断机油箱及管路系统经过酸洗等处理后，注入透平油或低粘度的液压油，进行循环冲洗。循环冲洗时要注意以下几点：

a）冲洗前要用短路通道板代替安装伺服阀的位置；

b）冲洗过程中过滤器阻塞很快，要及时对过滤器检查和更换；

c）冲洗过程中要定时提取油样，用污染测仪器进行污染测定并记录，一直冲洗到合格为止；

d）冲洗合格后放出全部的清洗油，再通过精密过滤器向油箱注入合格的液压油。

4、为了保证油压裁断机的液压控制系统在运行过程中更好的净化功能，最好是增设一个低压自循环清洗回路。

5、为了提高系统频率的响应，电液伺服阀尽可能靠近液压执行元件，执行元件与伺服阀之间少用软管。

6、电液伺服阀属于机械液压和电气一体化的精密产品，安装调试前必须具备相关的基本知识，要详细阅读并理解说明书和产品样本。以下有几点是要注意下：

a）出厂时的伺服阀的动静态性能测试资料完不完整，而安装的伺服阀的型号与设计要求符不符合；

b）伺服放大器的技术数据和型号是不是符合设计要求，可调节的参数要与使用的伺服阀相匹配；

c）接着检查电液伺服阀控制线圈的联接方式，并联、串联或差动联接方式，三种哪一种较为符合设计要求；

d）反馈传感器（如力、位移、速度等传感器）的型号和联接方式的设计是否符合需要，要注意传感器的精确度，会直接地影响系统的控制精确度；

e）检查油源压力与稳定性的设计是否符合要求，如果系统配有蓄能器，还要检查充气的压力。

7、油压裁断机的液压控制系统采用液压缸应属于低摩擦力液压缸，安装前要测定最低启动压力，作为日后定期检查液压缸的根据。

8、液压控制系统在正式运行前要仔细地排除气体，否则会对系统的刚度和稳定性造成较大的影响。

9、液压控制系统在正式使用前要进行系统调试，可按以下几点进行操作：

a）零位调整，伺服阀和伺服放大器的调零，有时候调整系统零位，要加入偏置电压；

b）系统的静态测试，测定指令信号与被控参数两者之间的静态关系，达到调整合理的放大倍数，通常放大倍数越大那么静态误差越小，控制精确度愈高，但是会容易造成系统的不稳定；

c）系统的动态测试，可采用动态测试仪器，要测出系统的稳定性、频率响应和误差，确定设计是不是能满足要求。系统的动静态测试记录可以作为日后定期系统运行状况的评估根据。

10、裁断机的液压控制系统在投入运行后要定期检查的记录数据有：油压，油温，油液的污染程度，运行的稳定情况，还有执行机构零偏情况、执行元件对信号跟踪的情况。